1. Šta jebrizganje plastike?
1.1 Za šta se koriste plastični kalupi za brizganje?
1.2 Šta je proces brizganja plastike?
1.3 Koja je plastika dobra za brizganje?
1.4 Koje su prednosti i nedostaci brizganja plastike?
2. Koliko košta brizganje plastike?
2.1 Kako funkcioniraju plastični kalupi za brizganje?
3. Zašto vam je potrebno plastično brizganje?
Šta je brizganje plastike?
Injekciono prešanje plastike poznato i kao prerada plastičnog kalupa. To je opći naziv za različite procese koji pretvaraju sintetičku smolu ili plastiku u plastične proizvode, i predstavlja veći proizvodni odjel u industriji plastike. Prerada plastike općenito uključuje plastične sastojke, oblikovanje, strojnu obradu, spajanje, modifikaciju i montažu. Posljednja četiri procesa izvode se nakon što je plastika oblikovana u proizvod ili poluproizvod, što se još naziva i sekundarna prerada plastike.
Za šta se koriste plastični kalupi za brizganje?
Injekciono prešanje plastike se koristi za izradu mnogih stvari kao što su kalemovi žice, ambalaža, čepovi za boce, automobilski dijelovi i komponente, igračke, džepni češljevi, neki muzički instrumenti (i njihovi dijelovi), jednodijelne stolice i stolovi, spremnici za odlaganje, mehaničke dijelove (uključujući zupčanike) i većinu drugih plastičnih proizvoda dostupnih danas. Injekciono prešanje je najčešća moderna metoda proizvodnje plastičnih dijelova; idealan je za proizvodnju velikih količina istog objekta.
Šta je proces brizganja plastike?
Obično se plastični materijali formiraju u obliku peleta ili granula i šalju od proizvođača sirovina u papirnim vrećama. Kod brizganja, prethodno osušena granulirana plastika se prisilnim cilindrom ubacuje iz spremnika u zagrijanu bačvu. Kako se granule polako pomiču naprijed pomoću klipa zavojnog tipa, plastika se gura u zagrijanu komoru, gdje se topi. Kako klip napreduje, otopljena plastika se probija kroz mlaznicu koja se naslanja na kalup, omogućavajući joj da uđe u šupljinu kalupa kroz sistem vrata i klizača. Kalup ostaje hladan tako da se plastika stvrdne skoro čim se kalup napuni.
Koja je plastika dobra za brizganje?
Uobičajeni materijali za brizganje i plastični materijali pogodni za injekcijsko prešanje uključuju PE, PP, PS i druge plastike koje imaju termoplastična svojstva i pogodne su za termičko brizganje.
PE materijal: PE, koji se naziva i polietilen, jedan je od najčešće korišćenih polimernih materijala u svakodnevnom životu. Široko se koristi u proizvodnji plastičnih vrećica, plastičnih folija i bačvi za mlijeko.
PP materijal: polipropilen, polipropilen ima visoku kristalnost i pravilnu strukturu, tako da ima odlične mehaničke osobine. Vrijednost mehaničkih svojstava polipropilena je veća od polietilena, ali je još uvijek niska raznolikost među plastičnim materijalima, a njegova vlačna čvrstoća može doseći samo 30 MPa ili nešto viši nivo. Polipropilen sa većim izotaktičkim indeksom ima veću vlačnu čvrstoću, ali kako se izotaktički indeks povećava, udarna čvrstoća materijala opada, ali se ne mijenja nakon što padne na određenu vrijednost.
PS materijal: PS je polistiren.
Koje su prednosti i nedostaci brizganja plastike?
Prednosti:
1. Plastični kalup za brizganje može se koristiti za preciznu kontrolu raspodjele debljine stijenke parisona, tako da je debljina stijenke dobivene posude ujednačenija, izbjegavajući pojavu stanjivanja koja se lako može pojaviti u kutnom dijelu općeg kalupa puhanjem. proizvoda, a težina proizvoda može se kontrolisati na plus 0.1g, tačnost konca se može kontrolisati unutar 100μM, veličina usta je tačna, a proizvod uskog vrata ima visoku preciznost oblikovanja;
2. Dobijeni proizvod nije potrebno obraditi E puta, bez šavova, i štedi vrijeme završne obrade proizvoda;
3. Svi parovi napravljeni brizganjem mogu ući u kalup za puhanje za oblikovanje na naduvavanje, ne stvara se otpad tokom obrade, a otpad od materijala za oblikovanje se smanjuje;
4. Mogu se dobiti proizvodi sa glatkom površinom, bez ogrebotina i jasnih znakova i šara na površini;
5. Proizvodnja malih serija može biti ekonomična;
6. Širok spektar primjena za plastične vrste;
7. Visok stepen automatizacije, moguća je proizvodnja u više načina, a efikasnost proizvodnje je visoka.
Nedostaci:
1. Za oblikovanje proizvoda moraju se koristiti dva seta kalupa za brizganje i puhanje i kalup sa šupljom jezgrom s ventilom, a kalup za brizganje parisona treba biti u stanju izdržati visoki pritisak, a cijena opreme za kalupljenje je visoka ;
2. Temperatura injekcionog parisona je viša, a potrebno mu je duže vrijeme hlađenja i vezivanja nakon puhanja u kalupu za brizganje, što produžava cijeli ciklus oblikovanja proizvoda i utiče na efikasnost proizvodnje;
3. Unutrašnji napon parisona za injektiranje je veliki i lako se neravnomjerno hladi tokom procesa konverzije kalupa. Pucanje pod naprezanjem je sklono nastanku kada se proizvode proizvodi složenih oblika i velikih veličina. Stoga su oblik i veličina proizvoda ograničeni, te su pogodni samo za proizvodnju. Mali proizvodi koji se koriste u kozmetici, dnevnim potrepštinama i ambalaži lijekova, ambalaži za hranu i drugim poljima;
4.Viši zahtjevi za operativne vještine operatera.
Koliko košta brizganje plastike?
Broj šupljina ugrađenih u kalup direktno korelira sa troškovima kalupa. Manje šupljina zahtijeva daleko manje rada alata, tako da ograničavanje broja šupljina smanjuje početne troškove proizvodnje za izradu kalupa za brizganje.
Kako broj šupljina igra vitalnu ulogu u troškovima oblikovanja, tako je i složenost dizajna dijela. Složenost se može uključiti u mnoge faktore kao što su završna obrada površine, zahtjevi za tolerancijom, unutrašnji ili vanjski navoji, fini detalji ili broj podrezivanja koji se mogu ugraditi.
Dalji detalji, kao što su podrezi ili bilo koja karakteristika koja zahtijeva dodatnu alatku, povećava troškove kalupa. Završna obrada jezgra i šupljine kalupa dodatno utječe na cijenu.
Proces brizganja plastike daje visok prinos trajnih proizvoda, što ga čini najefikasnijim i najisplativijim metodom oblikovanja. Dosljedni procesi vulkanizacije koji uključuju preciznu kontrolu temperature značajno smanjuju sav otpadni materijal.
Kako funkcioniraju plastični kalupi za brizganje?
Plastični kalup je alat za proizvodnju plastičnih proizvoda. Sastoji se od nekoliko grupa dijelova, au ovoj kombinaciji postoji kalupna šupljina. Prilikom brizganja kalup se steže na mašini za brizganje, rastopljena plastika se ubrizgava u kalupnu šupljinu, hladi i oblikuje u šupljini, a zatim se gornji i donji kalup razdvajaju, a proizvod se izbacuje iz šupljine i izlazi iz kalupa kroz sistem za izbacivanje, i konačno se kalup zatvara. Za sljedeće ubrizgavanje, cijeli proces injektiranja se odvija u ciklusima.
Općenito, plastični kalup se sastoji od pokretnog kalupa i fiksnog kalupa. Pokretni kalup se postavlja na pokretni šablon mašine za brizganje, a fiksni kalup se ugrađuje na fiksni šablon mašine za brizganje. Tokom brizganja, pokretni kalup i fiksni kalup se zatvaraju kako bi se formirao sistem za izlivanje i šupljina. Kada se kalup otvori, pokretni kalup i fiksni kalup se odvajaju kako bi se izvadili plastični proizvodi.
Iako struktura kalupa može uvelike varirati zbog raznolikosti i performansi plastike, oblika i strukture plastičnih proizvoda i tipa mašine za ubrizgavanje, osnovna struktura je ista. Kalup se uglavnom sastoji od sistema za izlivanje, sistema za kontrolu temperature, delova za formiranje i strukturnih delova. Među njima, sistem za izlivanje i profilisani delovi su delovi koji su u direktnom kontaktu sa plastikom i menjaju se sa plastikom i proizvodom. Oni su najkompleksniji i najpromjenjiviji dijelovi u plastičnom kalupu, koji zahtijevaju najveću završnu obradu i preciznost.
Zašto vam je potrebno plastično brizganje?
Osnovna prednost brizganja je mogućnost masovne proizvodnje. Nakon što su početni troškovi plaćeni, cijena po jedinici tokom brizgane proizvodnje je izuzetno niska. Cijena također ima tendenciju drastičnog pada kako se proizvodi više dijelova.
Evo razloga zašto vam je potrebno plastično brizganje:
Visoko efikasna i brža proizvodnja
Može prihvatiti komplikovane dizajne
Enhanced Strength
Nudi fleksibilnost u izboru boja i materijala
Reduced Waste
Proces automatizacije smanjuje troškove proizvodnje
Injekciono brizganje plastike je veoma profesionalno. Nadam se da vam gornje informacije mogu biti od pomoći.
