Ako ste ikada bili uključeni u projekte ubrizgavanja, znate da oni lako mogu biti najskuplji dio projekta. Od mnogih faktora koji utiču na troškove ubrizgavanja kalupnih dijelova, tri se uzdižu na vrh liste: veličina i zamršenost dijela, broj dijelova, te rad koji je potreban da se napravi kalup za injekciju.
Alat za ubrizgavanje plijesni
Kalup za injekciju, poznat i kao alat za umiranje ili ubrizgavanje, je jedan najskuplji predmet izgrađen posebno za proizvodnju plastičnog dijela. Proces ubrizgavanja je prilično jednostavan: pritisnuti ubrizgavači škvercuju vruću plastiku u kalup i, kako se plastika hladi, dio se formira i kalup se razdvoji tako da se dijelovi ispuste.
Alatiranje je primarna aplikacija zaDYPlastika koja obezbeđuje brzu proizvodnju alatnih umetaka i komponenti. Povrh vrijednosti kratkog vremena okretaja, dodatna vrijednost se stvara jedinstvenom geometrijskom slobodom dizajna. Jedna od relevantnih aplikacija "naprednog alata" je integracija konformnih rashladnih kanala, koji poboljšavaju i kvalitet i ekonomiju ubrizgavanja kalupnih dijelova. Alati koje stvara DY Plastics su potpuno gustog metala i korišteni su za proizvodnju miliona dijelova u operacijama ubrizgavanja.
DYPlastika proizvodi čvrste metalne dijelove tako što lokalno topi metalni prah sa fokusiranim laserom, automatski stvarajući geometrije sloj-po-sloj iz 3D CAD podataka. Ova jedinstvena sloboda dizajna doušnikava proizvodnju visoko složenih geometrija direktno iz elektronskih podataka. DY Plastika može učiniti EDM i selimo zastarjelim u mnogim slučajevima, posebno sa složenim dio geometrijama gdje su potrebni slajdovi, umeci ili druge komponente alata sa složenim karakteristikama.
Alatni materijal za kalup
Sljedeći faktor troškova koji se razmatra je materijal za kalup. Većina kalupa za ubrizgavanje je mašina od čelika. I tip i ocjena čelika su važni. S obzirom da su tolerancije za dijelove vrlo uske, unutrašnje šupljine plijesni moraju biti gotovo bez ijebanja. Ne mogu se deformisati ni u jamu.
Veličina i stručnost kompanije
Alati koji se koriste za mašine čelika variraju u širokoj cijeni, kao i. Plastični dijelovi su toliko raznoliki po veličini i obliku da je biljkama za pravljenje kalupa potreban veliki inventar alata za rezanje, abraziva i drugih materijala za doradu kalupa.
Imamo dvije tvornice koje zauzimaju ukupno područje od više od 18.000 kvadratnih metara, i ukupno 102 seta mašina za ubrizgavanje kalupa sa najtežim do 15.000KN(1500tons). Postavili smo različite vrste prostorija za sastavljanje prema različitim proizvodima za ubrizgavanje, kao što su medicinski instrumenti koji sastavljaju prostoriju, prostorija za sastavljanje elektronike, prostorija za sastavljanje beba-automobila, pribor za planinarenje vreća sastavljajući prostoriju, te radionicu automatskog pakiranja pločica. Naš tim ima oko 320 radnih radnika, uključujući 37 menadžera, 24 inženjera, i 16 kvalitetnih inspektora. Bavimo se dizajnom i proizvodnjom plastičnih preciznih kalupa, građevinskih proizvoda, Alati za napajanje, auto delovi, kolica za bebe, planinske vreće, plastične kante i sklopivi sanduci i tako dalje, specijalizovani za korišćenje PC(polikarbonata), PA(najlon),PMMA(akrilic), POM(poliformaldehid), PPO,PBT,PC/ABS, TPU plastična sirovina za odgovarajuće podešavanje proizvodnog procesa kako bi proizvodi mogli da postignu najbolje performanse.
Plastika kao sirovina
U raznim industrijama, određene plastike se redovno koriste. U elektronici i kompjutingu postoje zahtjevi koje materijali moraju da zaustanu; dok bi u industriji igara, zahtjevi mogli biti potpuno drugačiji. Štampane pločice zahtijevaju specifične materijale; parametri električnih cijevi su vrlo različiti.
Rad sa kupcima koji su lideri u njihovim industrijama omogućio nam je da radimo sa punim spektrom plastičnih materijala. Vrlo je malo materijala za ubrizgavanje za kalup za koje osoblje Wabasha nije radilo. Sa velikim brojem plastičnih spoja u našem regionu, DY Plastics je učestvovao u razvoju i testiranju raznih novih plastičnih materijala.
Naš tim vam može pomoći u potrazi za materijalima koji se uklapaju u svaki funkcionalni, estetiku i zahtjev za cijenu za vaš sljedeći projekt ubrizgavanja.
Imamo veliko skladište koje bi moglo da skladišti plastične materijale od 50~200 tona. Bavimo se dizajnom i proizvodnjom plastičnih preciznih kalupa, Građevinski proizvodi, strujni alati, auto delovi, kolica za bebe kao i planinske vreće, precizni plastični delovi, specijalizovani za korišćenje PC (polikarbona), PA (najlon), PMMA (akrilic), POM (poliacetalformaldehid), PPO, PBT, PC / ABS, TPU plastična sirovina za podešavanje procesa na odgovarajući način kako bi proizvodi postigli najbolji rezultat.
Pregled objekta za ubrizgavanje kalupa: struja može biti glavni faktor komunalnih troškova.
Zaključak
Kao što vidite, troškovi ubrizgavanja obuhvataju niz stvari: od jednostavnije stvari kao što su sirovine i skladištenje do kompleksnijih kao što su inženjering i proizvodnja. Zato će imati dizajn zvuka optimiziran za proizvodnost od početka pomoći kupcima da uštede vrijeme i novac tokom čitavog procesa.
