Budući da je fluidnost staklenih vlakana mnogo lošija od plastike, a protok plastike u kalupu je od sredine međusloja prema prednjoj strani, a dvije strane su okrenute prema van, tako da najbolja fluidnost mora ići naprijed . , a oni sa slabom fluidnošću će ostati na površini kalupa.
U isto vrijeme, staklena vlakna imaju efekat promicanja kristalizacije, dok su PP i PA kristalni materijali. Što se kristalizacija brže hladi, stakleno vlakno je teže vezati i prekriti smolom, tako da je stakleno vlakno lako izložiti.
Trenutno, uobičajena rješenja uglavnom uključuju sljedeće:
1. Materijali:
1. Uzimajući u obzir kompatibilnost staklenih vlakana i matrice, površinsku obradu staklenih vlakana, kao što je dodavanje nekih sredstava za spajanje i graftova;
2. Dodajte mazivo. Lubrikant uglavnom uzima u obzir disperziju staklenih vlakana, a neka maziva sama po sebi imaju spoljašnji efekat podmazivanja, i lako je istrčati na površinu proizvoda tokom oblikovanja kako bi se formirao glatki sloj.
3. Postoje i drugi fileri koji također imaju poboljšane efekte, koji ovdje neće biti navedeni.
2. Proces brizganja:
1. Povećajte temperaturu materijala i temperaturu kalupa;
2. Visok pritisak i velika brzina;
3. Usvojiti tehnologiju brzog toplog i hladnog oblikovanja (RHCM).
Jer ako se rastopljena plastika prebrzo stvrdne kada dodirne zid kalupa, staklena vlakna se ne mogu u potpunosti obložiti, što rezultira površinskim plutanjem. Za RHCM kalupljenje, zbog visoke temperature kalupa, staklena vlakna na sučelju šupljine mogu biti potpuno prekrivena plastičnom talinom, a budući da je ovaj dio u rastopljenom stanju, orijentacija staklenih vlakana teži da bude konzistentna, osiguravaju ujednačenost skupljanja, čime se osigurava kvalitet oblikovanja.
3. Kalup
Izgledna površina proizvoda je namjerno napravljena u mat površinu ili ugraviranu površinu kako bi se smanjio vizualni odgovor izloženosti staklenim vlaknima.
