Nedovoljno ubrizgavanje, poznato i kao kratki udarac, nedovoljno punjenje i nezadovoljavajući dijelovi, obično je poznato i kao nedovoljno ubrizgavanjeinjekcija, koji se odnosi na djelomičnu nekompletnost na kraju protoka materijala ili djelomično nezadovoljstvo u jednom kalupu i višestrukim šupljinama, posebno na kraju područja tankog zida ili putanje protoka. To pokazuje da se talina kondenzira bez punjenja šupljine, a talina nije potpuno napunjena nakon ulaska u šupljinu, što dovodi do nestašice proizvoda.
Glavni razlog kratkog ubrizgavanja je taj što je otpor protoku prevelik, što čini da talina ne može dalje teći. Faktori koji utječu na dužinu protoka rastopine uključuju: debljinu stijenke dijelova, temperaturu kalupa, tlak ubrizgavanja, temperaturu rastopine i sastav materijala. Ako se s tim čimbenicima ne postupa pravilno, uzrokovaće kratke bilješke.
1. Nepravilan odabir opreme
Pri odabiru opreme, maksimalna količina injekcionog stroja za brizganje mora biti veća od ukupne težine plastičnih dijelova i mlaznice, a ukupna težina injektiranja ne može prelaziti 85% plastificirajuće količine stroja za brizganje.
2. Nedovoljna ponuda
Trenutno je uobičajena metoda za kontrolu hranjenja metoda hranjenja sa konstantnim volumenom, da li je količina koluta ujednačena sa zrnom voća sirovine i postoji li GG; na dnu priključka za hranjenje. Ako je temperatura na otvoru za hranjenje previsoka, to će također uzrokovati nesmetano slijepo pražnjenje. Prema tome, otvor za hranjenje treba iskopati i ohladiti.
3. Loša fluidnost materijala
Kada je fluidnost sirovina loša, strukturni parametri matrice glavni su razlozi koji utječu na nedovoljno ubrizgavanje. Stoga bi trebalo poboljšati stagnacijske nedostatke sistema za zakivanje kalupa, poput razumnog postavljanja položaja klizača, povećanja veličine kapije, klizača i osnove i usvajanja većih mlaznica. Istovremeno, odgovarajućoj količini aditiva može se dodati formula sirovine kako bi se poboljšala fluidnost smole. Pored toga, trebali bismo također provjeriti jesu li reciklirani materijali u sirovinama prekomjerni i prikladno smanjiti njihovu potrošnju.
4. Prekomjerno mazivo
Ako u formuli sirovine ima previše maziva, a razmak habanja između nepovratnog prstena vijka za pucanje i cijevi je velik, ozbiljni povratni tok rastopine u cijevi dovest će do nedovoljnog dovoda i nedovoljnog punjenja. Zbog toga je potrebno smanjiti količinu maziva, prilagoditi razmak između cijevi za punjenje i vijka za pucanje i prstena za provjeru te popraviti opremu.
5. Nečistoće hladnog materijala blokiraju dovodni kanal
Kada nečistoće u mlaznicama bloka rastopljene vode ili hladni materijali blokiraju vrata i klizače [/ li] [li], mlaznice treba sklopiti da bi se očistili ili povećali presjeci hladnih šupljina i klizača.
6. Dizajn sistema za kapiranje je nerazuman
Kada jedan kalup ima više šupljina, nerazumni dizajn ravnoteže vrata i klizača često dovodi do pojave nedostataka na plastičnim dijelovima. Prilikom dizajniranja sistema zapornica, treba obratiti pažnju na ravnotežu vrata, težina plastičnih dijelova u svakoj šupljini treba biti proporcionalna veličini kapije, tako da se svaka šupljina može istovremeno napuniti, a mjesto kapije treba odabrati na može se usvojiti debeli zid ili shema dizajna uravnoteženog rasporeda razvodnih kanala.
Ako su otvor ili klizač mali, tanki i dugi, pritisak taline će se izgubiti tijekom procesa protoka, a protok će biti blokiran, što će lako dovesti do slabog punjenja. Zbog toga bi trebalo povećati odjeljak trkača i područje vrata, a po potrebi se može usvojiti i način hranjenja u više točaka.
7. Loš ispuh plijesni
Kada veliku količinu plina koja ostane u kalupu zbog lošeg ispuha istisne materijal koji stvara visoki tlak veći od tlaka ubrizgavanja, spriječit će da talina ispuni šupljinu kalupa i uzrokuje nedovoljno punjenje. S tim u vezi, treba provjeriti postoji li šupljina hladnog materijala ili je njegov položaj ispravan. Za kalup s dubokom šupljinom treba dodati ispušni žlijeb ili ispušnu rupu na premalo ubrizganom dijelu; Ispušni žljebovi dubine 0,02 ~ 0,04 mm i širine 5 ~ 10 mm mogu se otvoriti na površini stezanja kalupa, a ispušne rupe treba postaviti na krajnji položaj punjenja kalupa u šupljini.
Kada se koriste sirovine s prekomjernim udjelom vlage i hlapivih tvari, stvorit će se velika količina plina, što će dovesti do lošeg ispuštanja kalupa. U to vrijeme sirovine treba osušiti i ukloniti hlapljive materije.
Pored toga, u procesu rada kalupa, nedostaci ispušnih plinova mogu se poboljšati povećanjem temperature kalupa, smanjenjem brzine ubrizgavanja, smanjenjem protoka sistema za zavarivanje, smanjenjem sile stezanja i povećanjem razmaka kalupa.
8. Temperatura kalupa je preniska
Nakon ulaska u šupljinu kalupa za nisku temperaturu, talina će se ohladiti prebrzo da bi ispunila sve uglove šupljine kalupa. Zbog toga se kalup mora prethodno zagrijati na temperaturu koju zahtijeva postupak prije pokretanja. Prilikom pokretanja treba pravilno kontrolirati količinu vode za hlađenje u kalupu. Ako temperatura kalupa ne može porasti, provjerite je li dizajn sistema za hlađenje kalupa razuman.
9. Temperatura topljenja je preniska
Generalno, u opsegu pogodnom za kalupiranje, odnos između temperature materijala i dužine punjenja kalupa je blizu pozitivnog proporcija, a fluidnost niskotemperaturne taline se smanjuje, što skraćuje dužinu punjenja kalupa. Kada je temperatura materijala niža od temperature koju zahtijeva postupak, provjerite je li ulagač cijevi za materijal u dobrom stanju i pokušajte povećati temperaturu cijevi za materijal. Prilikom pokretanja temperatura cijevi za punjenje je uvijek niža od one koju pokazuje mjerač grijača cijevi za punjenje. Treba imati na umu da će trebati neko vrijeme da se pokrene nakon zagrijavanja cijevi za punjenje na temperaturu brojila.
Ako treba preduzeti ubrizgavanje na niskoj temperaturi kako bi se spriječilo raspadanje rastopine, vrijeme ciklusa ubrizgavanja može se na odgovarajući način produžiti kako bi se prevazišlo nedovoljno ubrizgavanje. Za mašinu za brizganje vijcima, temperatura prednjeg dijela cijevi može se na odgovarajući način povećati.
10. temperatura mlaznice je preniska
Tijekom postupka ubrizgavanja mlaznica je u kontaktu s kalupom. Budući da je temperatura kalupa općenito niža od temperature mlaznice, a temperaturna razlika velika, temperatura mlaznice će pasti nakon čestog kontakta između njih, što rezultira smrzavanjem taline na mlaznici.
Ako u strukturi kalupa nema šupljine hladnog materijala, hladni materijal će se skrutnuti odmah nakon ulaska u šupljinu kalupa, tako da vruća talina iza čepa ne može ispuniti šupljinu kalupa. Stoga mlaznicu treba odvojiti od kalupa prilikom otvaranja kalupa, kako bi se smanjio utjecaj temperature kalupa na temperaturu mlaznice i održavala temperatura na mlaznici u rasponu zahtjeva procesa.
Ako je temperatura mlaznice vrlo niska i ne može se povisiti, provjerite je li grijač mlaznice oštećen i pokušajte povisiti temperaturu mlaznice, jer će u protivnom preveliki gubitak pritiska tekućeg materijala prouzrokovati podinfuziju.
11. Nedovoljan pritisak ubrizgavanja ili pritisak zadržavanja
Odnos između pritiska ubrizgavanja i dužine punjenja kalupa blizak je izravnom omjeru. Pritisak ubrizgavanja je premalen, dužina punjenja kalupa je kratka, a šupljina nije dovoljno ispunjena. Stoga se pritisak ubrizgavanja može povećati usporavanjem brzine ubrizgavanja i odgovarajućim produljenjem vremena ubrizgavanja. Ako se pritisak ubrizgavanja ne može dodatno povećati, to se može popraviti povećanjem temperature rastopine, smanjenjem viskoznosti rastopine i poboljšanjem fluidnosti rastopine. Vrijedno je napomenuti da će se, ako je temperatura materijala previsoka, talina termički razgraditi, što će utjecati na radne performanse plastičnih dijelova.
Osim toga, ako je vrijeme držanja prekratko, to će također dovesti do nedovoljnog punjenja. Stoga bi vrijeme držanja trebalo kontrolirati u odgovarajućem opsegu, ali treba imati na umu da će predugo vrijeme držanja uzrokovati i druge greške, koje treba prilagoditi prema posebnim uvjetima plastičnih dijelova tijekom oblikovanja.
12. Brzina ubrizgavanja je prespora
Brzina ubrizgavanja izravno je povezana sa brzinom punjenja kalupa. Ako je brzina ubrizgavanja prespora, punjenje rastopine bit će sporo, dok će se rastopina koja teče malom brzinom lako hladiti, što će dodatno smanjiti performanse protoka i dovesti do nedovoljnog punjenja.
Zbog toga treba na odgovarajući način povećati brzinu ubrizgavanja. Međutim, treba imati na umu da je, ako je brzina ubrizgavanja prebrza, lako uzrokovati druge kvarove kalupa.
13. Strukturni dizajn plastičnih dijelova je nerazuman
Kada debljina i dužina plastičnih dijelova nisu proporcionalni, oblik je vrlo složen, a površina kalupa vrlo velika, protok rastopine lako se blokira na ulazu tankozidnih dijelova plastičnih dijelova, što otežava ispunite šupljinu. Stoga, prilikom dizajniranja fizičke strukture plastičnih dijelova, treba obratiti pažnju na odnos između debljine plastičnih dijelova i granične duljine protoka punjenja taline.
Kod injekcijskog prešanja, debljina plastičnih dijelova je najviše 1 ~ 3 mm, a velikih dijelova od 3 ~ 6 mm. Preporučena minimalna debljina je: 0,5 mm polietilen, 0,7 mm celuloza acetat i celuloza acetat butirat plastika, 0,9 mm etil celuloza plastika, 0,7 mm polimetilmetakrilat, 0,7 mm poliamid, 0,75 mm polistiren i 2,3 mm polivinilklorid. Općenito, debljina plastičnih dijelova više od 8 mm ili manja od 0,5 mm je nepovoljna za injekcijsko prešanje, te takvu debljinu treba izbjegavati u dizajnu.
Pored toga, prilikom oblikovanja strukturnih plastičnih dijelova složenih oblika, u tom procesu treba poduzeti potrebne mjere, kao što su razumno određivanje položaja kapije, pravilno prilagođavanje rasporeda klizača, povećanje brzine ubrizgavanja ili usvajanje brzog ubrizgavanja. Poboljšajte temperaturu kalupa ili odaberite smolu s boljom fluidnošću.
