Ako je Putonghua jezik komunikacije između Kineza i Kineza, a engleski je jezik komunikacije sa zakrivljenim orasima, onda je fizika jezik komunikacije između ljudskih bića i svih stvari na svijetu! Čista fizika ima pet grana: 1. Mehanika. 2. Elektromagnetika. 3. Termodinamika. 4. Relativnost. 5. Kvantna mehanika. Tada multidisciplinarna fizika ima sedam grana: 1. Biofizika. 2. Hemijska fizika. 3. Medicinska fizika. 4. Astrofizika. 5. Geofizika. 6. Ekonomska fizika. 7. Fizika atmosfere. Znači fizika je svuda.
U ovom ćemo članku govoriti o tome koji su fenomeni uključeni u mehaniku fluida u injekcijsko lijevanje i kako ih riješiti! Prije svega, neka&# 39 predstavi koncept kristalnih materijala i amorfnih materijala.
Rekli smo u posljednjem članku: kod injekcijskog lijevanja termodinamika i hidrodinamika su nerazdvojni, a fluidnost plastične tekućine u termoplastikama (poznata i kao plastika za termičko podešavanje) nije linearno proporcionalna temperaturi, već je slična paraboli.
Ako apscisa predstavlja temperaturu, a ordinata predstavlja fluidnost, odnos između njih trebao bi biti kao što je prikazano na slici.
Budući da je MFI indeks (indeks protoka taline) plastike jasan samo proizvođačima i prodajnom osoblju, a ordinata (MFI indeks) na slici samo je prikladno vidjeti, a nije nužno i ispravna, pa ne moramo biti istina. Na slici se vidi kako amorfni materijali (poput ABS-a) nemaju tačku topljenja. Oni će se polako omekšati s porastom temperature sve dok ne postanu tekućina, a potom će se razgraditi u plinove i karbide.
Kristalmaterijalaimaju talište, baš poput leda. Ispod 0 ℃ je čvrsto, a iznad 0 ℃ je tečno (u prirodi postoje četiri oblika tvari: 1, čvrsto 2 tečno 3 plinsko stanje 4 jonsko stanje: plamen, električna iskra itd.). Međutim, PP i PET materijali nalaze se između kristalnih i amorfnih, što nazivamo polukristalnim materijalima.
Onda se neki prijatelji mogu pitati, koja je svrha razumijevanja tih stvari? Znanje je korisno! Na primjer, ako je gomila materijala vlažna kišom i hitno je potrebna proizvodnja, kako iskoristiti najkraće vrijeme za sušenje materijala i osigurati da se materijal ne aglomerira? Koja je prava temperatura temperature pećnice?
O posebnim tretmanima za posebne slučajeve, o ABS-u ne treba razmišljati, ne postoji poseban način, ali PP može imati, svi znamo da PP materijale općenito ne treba sušiti, a malo ljudi zna na kojoj se temperaturi ovaj materijal može koristiti suho bez kolanja. Nakon čitanja dijagrama, mislim da bi trebao imati na umu broj. U svakom slučaju, koristio sam 150 ℃ za sušenje PP sirovina (granulacija i povratni materijali se ne smiju koristiti).
Maksimalna temperatura pečenja od POM je 160 ℃, a temperatura PA6 180 ℃. To je sirovina, povrat granulacije ne može biti. Naravno, ako nema potrebe igrati po rutini! Budući da sam vidio&39 da omekšava na 190 stupnjeva, nemojte riskirati ako ne napravite'
Sada kad govorimo o tekućini, moramo uvesti otpor protoka: na primjer, zrak u šupljini kalupa, stupac (otvor na proizvodu), ispupčenje, ugao i druge strukture. Međutim, svi materijali koji mogu ometati protok fluida nazivaju se otpornom tekućinom, a koeficijent viskoznosti samog fluida je također povezan s otpornošću protoka fluida i omjerom brzine protoka fluida u odnosu na viskoznost tekućine koeficijent To je' naziva se Reynoldsov koeficijent.
Kad Reynoldsov koeficijent dostigne određenu vrijednost, pojavit će se&"Karman vrtložna ulica GG"; pojava, odnosno niz vrtloga iza tekućine koja blokira, zbog čega će plastična tekućina uvijati zrak u šupljinu kalupa. U procesu lijevanja injekcijama stvorit će se neki loši problemi, poput plinovoda, cvijeća od materijala, mjehurića i tako dalje.
Drugim riječima, sve dok se promijeni koeficijent brzine i viskoznosti fluida, on se može riješiti, a najlakše je usporiti brzinu protoka promjenom procesnih parametara.
Pošto je to fluid, mora postojati laminarni tok. Laminarni tok: jednostavno možemo shvatiti da je protok u svakom sloju različit. Jer je to najpopularnije razumevanje. Međutim, situaciju ne možemo direktno vidjeti na različitim dubinama. Ako je to voda, onda zato što je voda prozirna i nema referentnog sustava, ne možemo suditi o promjenama gornjeg i donjeg sloja.
Ako je&# 39 neprozirna tečnost, možete videti tok u gornjem sloju, ali možete i' videti donji sloj. Najintuitivniji fenomen je struja koja teče. Tok sa obje strane rijeke pomiče se sporo, a protok u sredini vrlo je brzo. Zbog toga protok vode varira sa dubinom. Isto je i s plastičnom tekućinom, a promjena laminarnog toka je očiglednija od one vode jer kada plastična tekućina teče, i vanjski sloj gubi temperaturu, što znači da se i indeks protoka materijala smanjuje.
Jednostavno rečeno, brzina protoka prvog sloja pričvršćenog na kalup razlikuje se od brzine srednjeg sloja. Brzina protoka sloja pričvršćenog na kalup je mala, a srednji sloj brz.
Jednom kada se zaustavi protok, brzina kristalizacije materijala vrlo je brza, naravno to je povezano s toplinskom provodljivošću i debljinom materijala. Vrijedi spomenuti da neravnomjerna debljina proizvoda najvjerojatnije uzrokuje tragove naprezanja i deformacije, a ponekad može uzrokovati i zarobljeni plin. Pojava uzrokovana zarobljenim plinom je skupljanje, što nije vrijeme za dodavanje tlaka ubrizgavanja i dodavanje tačke ubrizgavanja. Može se riješiti u kratkom vremenu. Ako želite riješiti problem, prvo morate saznati razlog problema.
