Principinjekcijsko prešanjeje dodavanje granuliranih ili praškastih sirovina u spremnik stroja za ubrizgavanje. Sirovine se zagrevaju i tope u stanje koje teče. Potaknuti vijkom ili klipom stroja za ubrizgavanje ulaze u šupljinu kalupa kroz mlaznicu i sistem za izlivanje kalupa, te se stvrdnjavaju i dovršavaju u šupljini kalupa. Čimbenici koji utječu na kvalitetu injekcijskog lijevanja: tlak ubrizgavanja, vrijeme ubrizgavanja, temperatura ubrizgavanja.
0010010 nbsp;
prednost:
1. Kratki ciklus oblikovanja, visoka efikasnost proizvodnje, automatizacija jednostavna za ostvarivanje
2. Plastični dijelovi složenog oblika, precizne veličine i metalni ili ne-metalni umeci
3. Stabilan kvalitet proizvoda
4. Širok raspon prilagodbi
Nedostaci:
1. Visoka cijena opreme za ubrizgavanje
2. Složena struktura injekcijskog kalupa
3. Visoki trošak proizvodnje, dugi proizvodni ciklus, nije primjeren za jednodijelnu i malu serijsku proizvodnju plastičnih dijelova
0010010 nbsp;
Primjena:
Među industrijske proizvode proizvodi za brizganje uključuju: kuhinjske potrepštine (kante za smeće, zdjele, kante, čajnici, pribor za jelo i razne posude), školjke električne opreme (sušilo za kosu, usisavač, mikser za hranu itd.), Igračke i igre, razne proizvode automobilske industrije, te dijelove mnogih drugih proizvoda.
0010010 nbsp;
Ekstrudiranje u kalupu
Ekstruzijsko oblikovanje: poznato i kao ekstruzijsko oblikovanje, uglavnom je pogodno za livenje termoplastike, takođe pogodno za oblikovanje neke termoreaktivne i ojačane plastike s boljom fluidnošću. Postupak oblikovanja je upotreba rotirajućeg vijka za istiskivanje termoplastičnih sirovina koje se zagrijavaju i tope iz glave sa potrebnim oblikom presjeka, a zatim ih postavljamo finalizatorom, a zatim ih stvrdnite i očvrsnu kroz hladnjak da postaju proizvodi sa potrebnim presjekom.
0010010 nbsp;
Karakteristike procesa:
1. Niski troškovi opreme;
2. Operacija je jednostavna, postupak je lako kontrolirati, a prikladno je ostvariti kontinuiranu automatsku proizvodnju;
3. Visoka efikasnost proizvodnje; jednolika i kompaktna kvaliteta proizvoda;
4. Promjenom matrice mogu se oblikovati proizvodi ili poluproizvodi s različitim oblicima odjeljaka.
0010010 nbsp;
Primjena:
U području dizajna proizvoda, ekstruzija ima veliku primjenu. Proizvodi za ekstruziju uključuju cijev, film, šipku, monofilament, ravni pojas, mrežu, šuplju posudu, prozor, okvir vrata, ploču, oblaganje kablova, monofilament i druge profile.
0010010 nbsp;
Blowing molding
Kalupno oblikovanje: to je metoda stezanja rastopljene termoplastične sirovine koja se istiskuje iz ekstrudera u kalup, zatim puhanjem zraka u sirovinu, rastopljena sirovina se širi pod djelovanjem tlaka zraka, uklapa se u zid šupljine kalupa i konačno se hladi i učvršćuje u traženi oblik proizvoda. Oblikovanje puhanjem može se podijeliti na oblikovanje puhanim filmom i šuplje oblikovanje puhanjem
0010010 nbsp;
Oblikovanje puhanjem filma:
Puhanje filma je istiskivanje rastopljene plastike iz kružnog razmaka matrice glave ekstrudera kao cilindrična tanka cijev, i istodobno puhanje komprimiranog zraka iz središnje rupe glave ekstrudera u unutrašnju šupljinu tanke cijevi, razduvajte tanku cev u cevasti film većeg promjera (uobičajeno poznat kao mjehurić) i razvaljajte nakon hlađenja.
0010010 nbsp;
Šuplje oblikovanje puhanjem:
Šuplje oblikovanje puhanjem je vrsta sekundarne tehnologije lijevanja, koja koristi pritisak plina da bi se guma poput praznih tvari zatvorila u šupljinu kalupa u šuplje proizvode. To je metoda za proizvodnju šupljih plastičnih proizvoda. Prema različitim načinima proizvodnje prazno, šuplje oblikovanje puhanjem uključuje ekstruzijsko puhanje, injekcijsko livenje i protezanje puhanjem.
0010010 nbsp;
1) Ekstrudiranje puhanjem: ekstruzijsko puhanje je ekstrudiranje cevastog uzorka ekstruderom, stezanje u šupljini matrice dok je vruće i zatvaranje dna, a zatim ubrizgavanje komprimovanog vazduha u unutrašnju šupljinu prazna cijev za oblikovanje puhanjem.
2) Brizgavanje ubrizgavanjem: upotrebljeni kalup izrađen je injekcionim livenjem. Prazan kalup ostaje na jezgri kalupa kalupa. Nakon što se kalup zatvori kalupanjem, komprimirani zrak se uvodi u kalup za jezgru, prah se kalup proširuje, hladi i odvodi kako bi se dobio proizvod.
3) Stretch puhanje: postavite parison koji je zagrejan do temperature rastezanja u kalupu za puhanje, razvucite se uzdužno sa štapom za rastezanje, istegnite i udarajte vodoravno sa komprimiranim vazduhom, tako da se dobije proizvod.
0010010 nbsp;
prednost:
Pogodan je za proizvodnju proizvoda male preciznosti sa velikim serijama.
Primjena:
Filmsko oblikovanje puhanjem uglavnom se koristi za izradu plastičnog tankog kalupa; oblikovanje šupljim puhanjem uglavnom se koristi za izradu šupljih plastičnih proizvoda (boce, posude za pakiranje, lonci za zalijevanje, rezervoari za ulje, konzerve, igračke itd.).
