Formiranje tehnologije Termoplastičnih vlakana ugljičnog vlakna

May 01, 2020

Ostavi poruku

Formiranje tehnologije visoke termoplastiиne kompozitne performanse je uglavnom transplantirao iz termopostavljanja i formiranja metalne tehnologije. Prema različitoj opremi, može biti podeljeno na oblizivanje, dvostruki filmski kalup, autoklava, usisavacka, filtriranje, i sve to. Među ovim metodama, naša kompanija (Wuxi Zhishang nova materijalna tehnologija Co., Ltd.) koristi više metoda oblikovanja, uključujući i obliranje, dvostruko obliranje, automatsko oblikovanje, vakuumske kese, obliranje i autoklave.

 

1Oblikovale

Pljeskanje je da se prepreg list u skladu sa veličinom plijeva, da ga zagreje u peći za grijanje na temperaturi veće od pretopljene temperature, a onda ga pošalju na veliku smrt za brzo pritiskanje. Formiranje ciklusa je obično završeno u nekoliko sekundi do minuta. Ova metoda ima nisku potrošnju energije i cijenu proizvodnje i visoku produktivnost. To je najčešći metod za obliranje termoplastičnih materijala.

 

(2) bimembrana formira

Formira se dupla membrana, poznata i kao predeo za penetraciju membrane, je metod koji je razvila kompanija ICI da pripremi kompozitne delove koristeći prepreg. Ova metoda je pogodna za formiranje i obradu kompleksnih dijelova.

 

U dvostrukom filmu formiranja, prepreg je postavljen između dva sloja nefleksibilnog filma i metalnog filma, a periferija filma je zapečaćena metalnim ili drugim materijalom. Tokom procesa formiranja, nakon što se zagreje za formiranje temperature, primjenjuje se određeni pritisak na formiranje, a dijelovi su deformisani u skladu s oblikom metalnog plijesa, i na kraju su se ohladili i oblikovali. U procesu dvostrukog filma formiranja, dijelovi i filmovi trebali bi biti zapečaćeni i usiseni. Zbog nesavršenosti filma, ograničenje zraka u smoli je mnogo manje od čvrga plijesa. S druge strane, zato što je deformisani film pod vakuumom može izvršiti pritisak na dijelove u uniformi, on može poboljšati varijaciju dijelova i osigurati kvalitet formiranja.

 

(3) u formiranju

Razlika između blokiranja termoplastičnog sloja i termopostavljanja je da se, kad se radi o prepreg predivo (traka), treba zagrejati na tačku za omekšavanje, i zagrijane na kontaktna tačka jezgra buđ. Uobičajene metode zagrijavanja su zagrijavanje, dielektrično grijanje, elektromagnetsko grijanje, elektromagnetsko grijanje i tako dalje. U elektromagnetnom zagrijavanjem za zračenje, infracrvena radijacija (IR), mikrovalna (MW) i radio frekvencija (RF) su podijeljeni zbog različite talasne dužine ili frekvencije elektromagnetnog talasa. Zadnjih godina su razvijeni laserski grijanje i ultrazvučni sistem grijanja.

Zadnjih godina, pro-grupa za preobličavanje tehnologije je razvijena, uključujući i metodirajući metod za jednu stepenu, to jest, vlakna su napravljena u prepreg (remen) kroz termoplastično prašak za prasinu, a zatim direktno ranjenu na osnovni kalup; druga metoda, to jest, ugljikov vlakno prepreg (pojas) je direktno naelektrisana, a termoplastični smoli se istopio Elektrifikacijom i grijanja, tako da je prediva od vlakana (remen) rana u proizvodu; i tri su za korištenje robota da poboljšaju preciznost i automiranje vetrovita proizvoda, tako da je privukao veliku pozornost.

 

(4) pultruzija

Pultruzija je kontinuirani proces proizvodnje sastavnih profila sa konstantnom unakrsne sekcije. Prvobitno je korišten za proizvodnju jednostavnih proizvoda sa unismjernim vlaknima čvrstog krsta, i postepeno razvijen u proizvode sa čvrstim, šupljim i različitim kompleksnim dijelovima. Svojstva profila mogu biti dizajnirana da bi ispunila zahtjeve raznih inženjerskim strukturama. Putruzija je za konsolidaciju prepreg pojasa (prediva) u grupi pultruzija, a prepreg je ili pre oplodnjena dok je pultruzija u toku, ili druge oplode. Opšti neprobojni metodi imaju neprobojnu oplociju i prašak za spavanje.


Pošaljite upit
Kontaktirajte nasAko imate bilo kakvih pitanja

Možete nas kontaktirati putem telefona, e-pošte ili online obrasca ispod. Naš specijalista će vas kontaktirati ubrzo.

Kontaktirajte sada!