(1) Tlak zaključavanja kalupa:
Pomnožite 0. 47 na 0. 78 tona (ili 3 do 5 tona po kvadratnom inču) po kvadratnom centimetru (cm 2) projicirane površine gotovog proizvoda.
(2) Veličina mašine:
Težina gotovog proizvoda je oko 40 do 60% kapacitetamašina za brizganje. Ako je kapacitet mašine predstavljen polistirenom, potrebno je smanjiti za 10% da bi se iskoristio kapacitet pivske plastike (polikarbonata). (1 Jans= 28. 3 g).
(3) Vijak:
Dužina vijka bi trebala biti najmanje 15 promjera, a njegov L / D omjer je {{1}}: 1. Stepen kompresije treba da bude 1. 5: 1 do 30: 1.
Zaporni ventil na prednjem kraju vijka mora biti tipa kliznog prstena, sa minimalnim zavojem protoka od 3. 2 mm.
(4) Mlaznica:
Prečnik rupe za mlaznicu mora biti najmanje 4. 5 mm. Ako je težina gotovog proizvoda veća od 5. 5 kg, prečnik rupe za mlaznicu mora biti veći od 9. 5 mm.
Pored toga, promjer rupe za mlaznicu trebao bi biti 0,5-1,0 mm manji od vrata, a što je kraći otvor za dovod radne vode, to je bolje, idealno je oko 5 0 mm.
Ključne točke injekcionog lijevanja:
(a) Temperatura topljenja i temperatura plijesni:
Najbolja temperatura lijevanja povezana je s mnogim čimbenicima, kao što su veličina stroja za injekcijsko lijevanje, sastav vijaka, dizajn proizvoda i vrijeme oblikovanja proizvoda te vrijeme ciklusa lijevanja.
Općenito govoreći, da bi se plastika istopila postupno, u stražnjem dijelu dovodne cijevi i području dovoda postavlja se niža temperatura, dok je viša temperatura postavljena u prednjem dijelu dovodne cijevi.
Međutim, ako je izvedba vijaka neispravna ili je vrijednost L / D premala, također se može izvršiti podešavanje obrnute temperature.
U pogledu temperature kalupa, visoka temperatura kalupa može pružiti bolji izgled površine, niži preostali pritisak i lakše punjenje tanjeg ili dužeg oblika. Niska temperatura kalupa može skratiti ciklus oblikovanja.
(b) Brzina rotacije vijaka:
40 do 70 obrtaja preporučuje se, podložno podešavanju konstrukcije mašine i vijaka.
(c) Povratni pritisak:
Općenito, što je niže podešavanje, to je bolje, ali da bi se postiglo ujednačeno hranjenje, preporučuje se upotreba 3-14kg / cm 2
(d) Brzina ubrizgavanja:
Izvrsna je veza između brzine ubrizgavanja i dizajna vrata. Kada koristite direktna ili rubna vrata, kako bi se spriječio fenomen sunčeve svjetlosti i talasa, koristi se sporija brzina ubrizgavanja.
Pored toga, ako je debljina gotovog proizvoda veća od 5 .0 mm, kako bi se izbjegli mjehurići ili udubljenja, sporo ubrizgavanje biće korisno.
Generalno gledano, princip brzine snimanja je da što je tanji brži, deblji je sporiji.
(e) Tlak ubrizgavanja:
Da bi se kalup brzo napunio, što je veći pritisak ubrizgavanja to je bolji. Generalno je oko 850-1400 kg / cm 2, a 2 400 kg / cm 2.
(f) održavanje pritiska:
Pri prelasku s injekcijskog lijevanja na održavanje tlaka, održavanje tlaka mora biti što je moguće niže kako bi se izbjegao zaostali pritisak proizvoda za lijevanje.
Preostali tlak može se ukloniti ili smanjiti žarenjem, pod uslovom da se proizvod za vlaženje vlaži na 120 do 130 ℃, otprilike 30 minuta do sat vremena.
