Brizgavanje je industrija sa širokim spektrom znanja, tehnologije i prakse. U procesu ubrizgavanja potrebne su plastične sirovine, toner, materijali za mlaznice, kalupe, mašine za brizganje, periferna oprema, alatne stezaljke, sprejevi, različiti pomoćni materijali i ambalažni materijal itd., Što donosi mnogo radno opterećenje i određene poteškoće u upravljanju radionicom za injekcijsko lijevanje. U usporedbi s drugim industrijama ili odjeljenjima, zahtjevi za rukovodećim osobljem na svim nivoima radionice za injekcijsko lijevanje su veći.
Za proizvodnju injekcijskog lijevanja potreban je 24-satni kontinuirani rad, uglavnom u dvosmjernom trosatnom smjenom ili radom u tri smjene. U radionici za ubrizgavanje postoji puno radnih mjesta i komplicirana podjela rada, a tehnički zahtjevi za različite položaje također su različiti. Kako bi se osigurala nesmetana proizvodnja i rad radionice za ubrizgavanje, potrebno je upravljati osobljem, materijalima, opremom i alatima koji su uključeni u svaku kariku i svako radno mjesto, uglavnom uključujući upravljanje i koordinaciju upravljanja sirovinskom prostorijom, prostranom za drobljenje. , skladišna soba, proizvodno mjesto, prostor za naknadnu obradu, prostor za alate, područje poluproizvoda, uredska prostorija i druga područja.
Tip ubrizgavanja
1. Gumeno injekcijsko lijevanje: injekcijsko prešanje gume proizvodna je metoda ubrizgavanja gume direktno iz cijevi u model za vulkanizaciju. Prednosti gumenog injekcijskog lijevanja su: iako je u radu povremeno, ciklus lijevanja kratak, efikasnost proizvodnje je visoka, postupak pripreme zametaka je otkazan, intenzitet rada je mali, a kvaliteta proizvoda izvrsna.
2. Brizganje plastike: ubrizgavanje plastike je metoda plastičnih proizvoda. Rastaljena plastika ubrizgava se u kalup za plastični proizvod pritiskom, a željeni plastični dijelovi dobivaju se hlađenjem i oblikovanjem. Postoje specijalne mašine za mehaničko ubrizgavanje za brizganje. Trenutno je polistiren najčešće korištena plastika. Dobiveni oblik često je krajnji proizvod i prije instalacije ili uporabe kao konačnog proizvoda nije potrebna nikakva druga obrada. Mnogi detalji, poput ispupčenja, rebara i konca mogu se oblikovati u jednom koraku injekcijskog lijevanja.
faktor uticaja
U procesu plastičnog injekcijskog lijevanja, zbog promjene volumena kristalizacije, visokog tlaka, male razlike viskoznosti rastaljenog materijala, malog napona smicanja između slojeva i velikog elastičnog oporavka nakon demontaže, skupljanje injekcijskog lijevanja također se može smanjiti na odgovarajući način. Temperatura materijala je visoka, a skupljanje je veliko, ali pravac je mali.
Kada se tlak u injekcijskom lijevanju poveća, rastopljeni materijal će se jako rastezati, a fluidnost će se takođe povećati, naročito PE i POM su osjetljiviji. Stoga se tlak tijekom injekcijskog lijevanja mora prilagoditi za kontrolu fluidnosti. Tijekom lijevanja mogu se kontrolirati i temperatura materijala, temperatura kalupa, pritisak tijekom injekcijske obrade, brzina ubrizgavanja i drugi faktori kako bi se pravilno prilagodili uvjeti punjenja kako bi se zadovoljile potrebe lijevanja.
Postupak ubrizgavanja u kalupe
Brizgavanje je vrsta obrade koja se koristi u masovnoj proizvodnji nekih složenih delova. Konkretno, materijal rastopljen toplinom ubrizgava se u šupljinu kalupa visokim pritiskom, a potom hladi i očvrsne kako bi se dobio formirani proizvod.
1 control Regulacija temperature
1. Temperatura bačve: temperatura koja se kontrolira u procesu injekcijskog lijevanja uključuje temperaturu bačve, temperaturu mlaznice i temperaturu kalupa itd. Prve dvije temperature uglavnom utječu na plastifikaciju i protok plastike, dok druga uglavnom utječe na protok i hlađenje plastike. Svaka vrsta plastike ima različitu temperaturu polaza. Za iste vrste plastike temperatura zraka i temperatura raspadanja su različiti zbog različitih izvora ili marki. To je zbog različite prosječne molekulske mase i raspodjele molekularne težine. Proces plastifikacije plastike kod različitih vrsta strojeva za ubrizgavanje također je različit, pa je i odabir temperature bačve također različit.
3. Temperatura mlaznice: temperatura mlaznice je obično nešto niža od maksimalne temperature bačve, što je za sprečavanje moguće "pljuvačke" rastopljenih materijala u mlaznici. Temperatura mlaznice ne smije biti preniska, u protivnom će mlaznica biti blokirana zbog ranog podešavanja taline ili će na to utjecati učinak proizvoda zbog materijala za rano postavljanje ubrizgavanog u šupljinu kalupa.
4. Temperatura kalupa: temperatura plijesni ima veliki utjecaj na unutarnje performanse i prividnu kvalitetu proizvoda. Temperatura kalupa ovisi o kristalnosti plastike, veličini i strukturi proizvoda, zahtjevima izvedbe i drugim procesnim uvjetima (temperatura taline, brzina ubrizgavanja, tlak ubrizgavanja, ciklus lijevanja itd.).
2 control Regulacija pritiska
Tlak u procesu injekcijskog lijevanja uključuje pritisak plastifikacije i tlak ubrizgavanja, što izravno utječe na plastificiranje plastike i kvalitetu proizvoda.
1.Plastificirajući tlak: (povratni tlak) kada se koristi stroj za ubrizgavanje vijaka, pritisak na talinu na vrhu vijka kada se vijak okreće i povlači naziva se plastificirajući tlak, poznat i kao povratni tlak. Taj pritisak se može podesiti sigurnosnim ventilom u hidrauličkom sistemu. U injekciji se pritisak plastificiranja mora promijeniti s dizajnom vijka, zahtjevima kvalitete proizvoda i vrstom plastike. Ako ovi uvjeti i brzina okretanja vijaka ostanu isti, povećanje tlaka plastificiranja pojačaće učinak smicanja, odnosno povećava temperaturu taline, ali će smanjiti učinkovitost plastifikacije, povećati proticaj i istjecanje te povećati pokretačka snaga.
Osim toga, povećanje tlaka plastificiranja može učiniti temperaturu taline ujednačenom, smjesu boja ujednačenom, a plin u talini ispuštenom. Općenito, određivanje pritiska za plastificiranje treba biti što niže na pretpostavci osiguranja dobrog kvaliteta proizvoda. Specifična vrijednost varira od vrste korištene plastike, ali rijetko je veća od 20 kg / cm2.
2. Tlak ubrizgavanja: u trenutnoj proizvodnji tlak ubrizgavanja gotovo svih strojeva za ubrizgavanje temelji se na tlaku (pretvorenom iz tlaka u krugu ulja) koji se primjenjuje na plastiku na vrhu klipa ili vijka. Tlak ubrizgavanja u brizganju
