Zbog svoje male težine, dobre žilavosti i lakog oblikovanja. Uz prednosti niskih troškova, sve više i višeplastikakoriste se za zamjenu stakla u modernoj industriji i svakodnevnim proizvodima, posebno u optičkim instrumentima i industriji ambalaže. Međutim, zbog zahtjeva za boljom transparentnošću, otpornošću na habanje i otpornost na udarce, sastavom plastike, cijelim postupkom injekcijskog lijevanja, opremom. Treba učiniti puno posla kako bi se osiguralo da plastika koja se koristi za zamjenu stakla (u daljem tekstu prozirna plastika) ima dobru kvalitetu površine kako bi se zadovoljili zahtjevi upotrebe.
Trenutno su prozirne plastike koje se najčešće koriste na tržištu polimetilmetakrilat (uobičajeno poznat kao akril ili pleksiglas, kod PMMA) i polikarbonat (Code PC). Polietilen tereftalat (PET), prozirni najlon. Kao (akrilonitril stirol kopolimer), polisulfon (PSF) i tako dalje, PMMA je najizloženiji. Zbog ograničenog prostora računala i kućnih ljubimaca, uzet ćemo ove tri plastike za primjer kako bismo razgovarali o karakteristikama i postupku ubrizgavanja prozirne plastike.
1 、 Svojstva prozirne plastike
Prozirna plastika prvo mora imati visoku prozirnost, zatim imati određenu čvrstoću i otpornost na habanje, može odoljeti udarcima, dijelovi otporni na toplinu su bolji, kemijska otpornost je bolja, apsorpcija vode je manja, samo na taj način mogu ispuniti zahtjeve transparentnosti i ostati nepromijenjena dugo vremena. PC je idealan izbor, ali zbog skupih sirovina i teškog postupka injekcijskog lijevanja, PMMA je i dalje glavni izbor (za proizvode s općim zahtjevima), dok se PPT uglavnom koristi u ambalaži i posudama jer ga treba razvući da bi se dobio dobra mehanička svojstva.
2 、 Uobičajeni problemi u procesu ubrizgavanja prozirne plastike
Zbog velike propusnosti prozirne plastike, zahtijeva se da površinska kvaliteta plastičnih proizvoda bude stroga, bez ikakvih pruga, pora i izbjeljivanja. Halo magle, crna mrlja, diskoloracija, loš sjaj i druge nedostatke, pa u čitavom postupku ubrizgavanja sirovina, opreme. Kalup, čak i dizajn proizvoda, treba obratiti pažnju i izneti stroge, pa čak i posebne zahtjeve.
Drugo, budući da prozirna plastika ima visoku talište i slabu fluidnost, kako bi se osigurala kvaliteta površine proizvoda, često je potrebno prilagoditi procesne parametre, poput temperature cijevi, tlaka ubrizgavanja i brzine ubrizgavanja, tako da se ubrizgavanje plastike ne samo da može da ispuni kalup, već također proizvodi unutarnji stres i uzrokuje deformaciju i pucanje proizvoda.
U pogledu zahtjeva za opremom i kalupom, postupkom injekcijskog lijevanja i rukovanjem sirovinama, treba imati na umu sljedeće točke:
suva
Priprema i sušenje sirovina može utjecati na transparentnost proizvoda zbog bilo koje nečistoće u plastici. Zbog toga se oni skladište i prevoze.
U procesu hranjenja treba obratiti pažnju na brtvljenje kako bi se osiguralo da su sirovine čiste. Posebno sirovina sadrži vlagu, što će uzrokovati propadanje sirovine nakon zagrijavanja, pa se mora osušiti, a prilikom injekcijskog lijevanja hranjenje mora koristiti spremnik za sušenje. Također treba napomenuti da u postupku sušenja ulazni zrak treba filtrirati i odmrzavati kako bi se osiguralo da sirovine ne budu zagađene.
Čišćenje bačve, vijaka i njegovog pribora
Kako bi se spriječilo zagađenje sirovina i postojanje starih materijala ili nečistoća u vijaku i njegovom priboru, posebno smola slabe termičke stabilnosti, sredstvo za čišćenje vijcima mora se koristiti za čišćenje svih dijelova prije upotrebe i nakon gašenja, tako da da se nikakve nečistoće ne mogu lepiti za njih. Ako nema sredstva za čišćenje vijka, PE, PS i druge smole mogu se koristiti za čišćenje vijka.
Kada se stroj privremeno isključi, kako bi se spriječilo da sirovine duže vrijeme ostanu na visokoj temperaturi, što će dovesti do degradacije, temperaturu sušilice i cijevi treba smanjiti, poput temperature računala , PMMA i druge bačve treba smanjiti na ispod 160 ℃. (Temperatura spremnika mora biti ispod 100 ℃ za PC)
Problemi u dizajnu kalupa (uključujući dizajn proizvoda)
Kako bi se spriječilo da povratni tok ili neujednačeno hlađenje uzrokuju loše oblikovanje plastike, oštećenja na površini i propadanje;
U dizajnu kalupa općenito treba obratiti pažnju na sljedeće točke:
Debljina zida mora biti ujednačena koliko je to moguće, a kut rušenja mora biti dovoljno velik;
Tranzicija bi trebala biti postepena. Glatki prelaz za sprečavanje oštrih uglova. Oštre ivice, posebno PC proizvodi ne smiju imati praznine;
Kapija. Kanal protoka mora biti što je moguće širi i kraći, a položaj kapije postavlja se prema postupku kontrakcije i kondenzacije, a po potrebi se dodaje bunar za hladno punjenje;
Površina kalupa treba biti glatka i niske hrapavosti (po mogućnosti manja od 0. 8);
Vent. Rezervoar mora biti dovoljan da na vrijeme isprazni zrak i plin u talini;
Osim kućnih ljubimaca, debljina stijenke ne smije biti previše tanka, obično ne manja od LMM.
Problemi u procesu injekcijskog lijevanja (uključujući zahtjeve za stroj za brizganje)
Kako bi se smanjili unutarnji naprezanja i nedostaci u kvaliteti površine, potrebno je obratiti pažnju na sljedeće probleme u procesu injekcijskog lijevanja:
Treba odabrati posebnu mašinu za vijak i injekcijsko lijevanje s odvojenom mlaznicom za kontrolu temperature;
Temperatura ubrizgavanja trebala bi biti veća kada se plastična smola ne raspada;
Tlak ubrizgavanja: obično visok, za prevladavanje nedostataka visoke viskoznosti taline, ali previsoki pritisak će proizvesti unutrašnji stres, što rezultira poteškoćama i deformacijom rušenja;
Brzina ubrizgavanja: u slučaju punjenja kalupa trebala bi biti općenito mala, te je bolje usvojiti brzo, sporo sporo višestepeno ubrizgavanje;
Vrijeme zadržavanja pritiska i ciklus oblikovanja: pod uvjetom da je proizvod ispunjen plijesni i da nema depresije ili mjehurića, trebao bi biti što kraći da se umanji vrijeme zadržavanja rastaljenog materijala u bačvi;
Brzina vijaka i povratni pritisak: u svrhu ispunjavanja kvaliteta plastifikacije trebaju se držati što je moguće niže kako bi se spriječila mogućnost pada;
Temperatura kalupa: kvaliteta hlađenja proizvoda ima veliki utjecaj na kvalitetu, pa temperatura kalupa mora biti u mogućnosti da precizno kontrolira njegov postupak, a temperatura kalupa treba biti veća ako je moguće.
