1. Nepravilna selekcija opreme.
Pri upotrebi opreme maksimalna količina ubrizgavanjaubrizgavanje kalupstroj mora biti veći od ukupnog težina plastičnih dijelova i mlaznice, a totalna težina stroja za ubrizgavanje kalupa ne smije biti veća od 85% plastifikatorske količine
2. Zalihe su nedovoljne.
Trenutno, uobičajeni način kontrole hranjenja je metoda fiksiranog hranjenja volumena. Da li je količina hranjenja valjaka u uniformi sa voćnim žitom sirovine, i da li na dnu luke za hranjenje postoji fenomen "premoštavanje". Ako je temperatura u priključku za hranjenje previsoka, to će izazvati i loše praznovanje. Stoga je potrebno osušiti i ohladiti luku za hranjenje.
3. Tečnost hrane je loša.
Kada je fluidnost sirovine loša, strukturni parametri kalupa su glavni faktori koji utiču na ubrizgavanje. Stoga je potrebno poboljšati stagnirajuće mane protoka sistema kalupnog gatinga, kao što je razumno postavljanje položaja trkača, širenje kapije, veličina trkača i vrata, te korištenje većih snozli.
Istovremeno, u formulu sirovine se može dodati odgovarajuća količina dodataka kako bi se poboljšala fluidnost smole. Osim toga, potrebno je provjeriti je li količina recikliranog sirovog obroka u sirovinama pretjerana i smanjiti količinu recikliranog sirovog obroka na odgovarajući način.
4. Pretjerano mazivo.
Ako je količina maziva u formuli sirovine prevelika, a jaz između prstena za proveru vijaka za izbacivanje i bačve je velik, rastopljeni materijal će se ozbiljno vratiti u bačvu, što će dovesti do nedovoljnog hranjenja i underinjectiona. Stoga je potrebno smanjiti količinu maziva i podesiti jaz između bačve i vijaka za injekciju i provjeriti prsten za popravku opreme.
5. Nečistoće hladnog materijala blokiraju kanal.
Kada nečistoće u rastopljenom materijalu blokiraju omlet ili blok hladnog materijala
Snoznicu treba presaviti kako bi se očistila ili uvećala šupljina hladnog materijala i presjek trkača.
6. Dizajn sistema za vrata je nerazuman.
Kada je prvi ismjehni ispit multi komora, pojave nedostataka plastičnih dijelova često su posljedica nerazumnog dizajna ravnoteže vrata i trkača. Pri dizajniranju sistema za vrata treba obratiti pažnju na ravnotežu kapije. Težina plastičnih dijelova u svakoj kalupnoj šupljini treba biti proporcionalna veličini kapije, tako da se svaka kalupna šupljina može popuniti u isto vrijeme. Vrata bi trebala biti smještena na debelom zidu, a može se usvojiti i shema dizajna uravnoteženog rasporeda šunt kanala. Ako je kapija ili trkač mala, tanka i duga, gubitak pritiska rastopljenog materijala duž procesa protoka je prevelik, a protok je blokiran, lako je proizvesti loše punjenje. Stoga bi trebalo uvećati dio trkača i područje kapije, a po potrebi se može usvojiti metoda hranjenja s više tački.
7. Jadan ispušni dio kapa.
Kada se velika količina zaostajućeg gasa u kalupu zbog lošeg ispušnog materijala stisne od tečenog materijala, koji proizvodi visok pritisak veći od pritiska za ubrizgavanje, to će spriječiti istopljeni materijal da napuni šupljinu, što će rezultirati underinjectionom.
U tom smislu, trebamo provjeriti postoji li hladna rupa ili je njen položaj ispravan. Za kalup sa dubokom šupljinom, treba dodati ispušni ugao ili ispušnu rupu u pod dijelu za ubrizgavanje; na površini zatvaranja kalupa možemo otvoriti ispušni užad dubine 0,02 ~ 0,04mm i širine 5 ~ 10mm, a ispušnu rupu treba postaviti na konačnom položaju punjenja šupljine. Pri upotrebi sirovina sa pretjeranom vlagom i hlapljenim sadržajem proizvodit će se velika količina plina, što će rezultirati lošim izpušnim plinovima plijesni. U ovom trenutku, sirovine treba osušiti i nestala materija treba ukloniti.
Osim toga, u procesu funkcionisanja sistema kalupa, loši ispušni plinovi se mogu poboljšati povećanjem temperature kalupa, smanjenjem brzine ubrizgavanja, smanjenjem pomoći protoka sistema gatinga, smanjenjem stezajuće sile, povećanjem očišćenja kalupa i drugim pomoćnim mjerama.
8. Temperatura plijesni je preniska.
Kada topljenje uđe u šupljinu niske temperature, biće prebrzo da se popune svi uglovi šupljine. Stoga se kalup mora zagrijati na temperaturu koju zahtijeva proces prije pokretanja mašine. Pri pokretanju mašine treba pravilno kontrolirati vodu za hlađenje u kalupu. Ako temperatura kalupa ne poraste, provjerite dizajn sustava hlađenja kalupa je razuman
9. Temperatura topljenja je preniska
Općenito, u rasponu pogodan za kalup, temperatura materijala i dužina punjenja su blizu pozitivnog proporcije, a fluidnost topljenja niske temperature se snižava, što skrati dužinu punjenja. Kada je temperatura materijala niža od temperature koju zahtijeva proces, provjerite je li hranilica bačve u dobrom stanju i pokušajte povećati temperaturu bačve.
Kada je mašina tek počela, temperatura cilindra je uvijek niža od one na koju ukazuje instrument grijača cilindra. Treba imati na umu da će nakon zagrijanja cilindara na temperaturu instrumenta trebati vremena da se pokrene mašina. Ako je injekcija niske temperature neophodna da bi se spriječilo raspadanje topljenja, vrijeme ciklusa ubrizgavanja može se na odgovarajući način produžiti na prevazilaženja pod injekcijom. Za mašinu za ubrizgavanje vijaka temperatura prednjeg dijela bačve može se na odgovarajući način povećati.
Sliku
10 temperatura mlijeznice preniska
U procesu ubrizgavanja, ovlaživač je u kontaktu sa kalupom, jer je temperatura plijesni općenito niža od temperature buđice, a temperaturna razlika je velika, česti kontakt između njih dvoje će uzrokovati pad temperature plijesni, što će rezultirati smrzavanjem taljenja kod ovce.
Ako nema šupljine hladnog materijala u strukturi umri, hladni materijal se učvrsti odmah nakon ulaska u šupljinu, tako da vrući materijal za topljenje iza utikača ne može napuniti šupljinu. Stoga, ovlaka treba odvojiti od kalupa kako bi se smanjio uticaj temperature plijesni na temperaturu plijesni i održavala temperatura na buđi u rasponu zahtjeva procesa.
Ako je temperatura snoznice vrlo niska i ne može se podići, provjerite je li oštećen grijač snoždera, te pokušajte povećati temperaturu snožnice, inače će preveliki gubitak pritiska tečenog materijala izazvati i pod injekcijom.
11 nedovoljno pritiska ubrizgavanja ili pritiska na držanje
Pritisak ubrizgavanja i dužina punjenja su blizu pozitivne proporcije. Ako je pritisak ubrizgavanja premalen, dužina punjenja je kratka, a punjenje šupljine nije dovoljno. Stoga se pritisak ubrizgavanja može povećati usporavajući brzinu ubrizgavanja i produživanjem vremena ubrizgavanja.
Ako se pritisak ubrizgavanja ne može dodatno povećati, može se učvrstiti povećanjem temperature materijala, smanjenjem viskoznosti topljenja i poboljšanjem performansi protoka topljenja. Treba imati na umu da ako je temperatura materijala previsoka, topljenje će se raspadati i utjecati na performanse plastičnih dijelova.
Osim toga, ako je vrijeme držanja prekratko, to će dovesti do nedovoljnog punjenja. Stoga bi vrijeme držanja pritiska trebalo kontrolirati u prilagodnom rasponu, ali treba imati na umu da će predugo vrijeme držanja pritiska prouzrokovati i druge neispravnosti, a trebalo bi ga podesiti prema specifičnoj situaciji plastičnih dijelova.
12.Brzina ubrizgavanja je prespora
Brzina ubrizgavanja je direktno povezana sa brzinom punjenja. Ako je brzina ubrizgavanja prespora, punjenje topljenja je sporo, a topljenje sa niskom brzinom protoka se lako hladi, što dodatno smanjuje performanse protoka i dovodi do underinjectiona.
Stoga, brzina ubrizgavanja treba biti primjereno povećana. No, treba navući da ako je brzina injekcije prebrza, lako je izazvati i druge kvarove na kalupima.
13. Nerazumna konstrukcija dizajna plastičnih dijelova
Kada debljina i dužina plastičnog dijela nisu proporcionalni, oblik je vrlo složen i površina formiranja je velika, tok topljenja se lako blokira na ulazu tankozidnog dijela plastičnog dijela, što otežava punjenje šupljine. Stoga, pri dizajniranju oblika i strukture plastičnih dijelova, treba oblikovati da je debljina plastičnih dijelova vezana za dužinu limita protoka istopljenog metala tokom punjenja kalupa.
U ubrizgavanje kalup, debljina plastičnih dijelova je 1 ~ 3mm, a onaj od velikih plastičnih dijelova je 3 ~ 6mm. Općenito, preporučena minimalna debljina je polietilena 0,5mm, Celulozan acetat i celuloz acetat butirat 0,7mm, etil celuloze 0,9mm, polimetilmetakrilat 0,7mm, poliamid 0,7mm, polistiren 0,75mm i PVC 2,3mm. Općenito, debljina plastičnih dijelova većih od 8 mm ili manja od 0,5 mm je neugodna za ubrizgavanje kalupa, a takvu debljinu treba izbjegavati u dizajnu.
Osim toga, u procesu formiranja složenih strukturnih plastičnih dijelova treba poduzeti potrebne mjere, kao što je razumno određivanje položaja vrata, pravilno podešavanje rasporeda kanala protoka, poboljšanje brzine ubrizgavanja ili usvajanje brze injekcije. Poboljšajte temperaturu plijesni ili odaberite smolo s boljim performansama protoka.
