Depresija na površinioblikovani dijelovinaziva se šupljina za skupljanje koja nastaje skupljanjem plastičnih kalupa pa je većinu njih teško eliminirati. U procesu injekcijskog lijevanja, rastaljena plastika ubrizgava se u šupljinu hladnog kalupa. Zbog slabe toplotne provodljivosti plastike hlađenje je jako komplicirano.
Posebno, brzina hlađenja debelog zida je sporija od one tankog dijela zida, pa se u debelom zidnom dijelu lako može pojaviti šupljina skupljanja. Uz to, što je viša temperatura kalupa, sporija je kondenzacija, tako da se formira lokalna temperaturna razlika plijesni. Ako se doda razlika u toplinskoj provodljivosti kalupa, dijelovi s visokom temperaturom kalupa i lošom provodljivošću imat će skupljenu šupljinu.
Stoga je potrebno razmotriti dijelove oblikovanja i strukturne matrice koje je teško stvoriti šupljinu za skupljanje u dizajnu. Na primjer, rebra i ispupci su stanjivani i zaobljeni; ili su rebra oblikovana da nisu čvrsta; a površina je dizajnirana tako da prikrije nedostatak.
1. Nedovoljno kompresije
Kada je materijal trkača (sastavljen od glavnog trkača, trkača i vrata) deblji od debljine stijenke (zapremina je premala) oblikovanog dijela, tlak ubrizgavanja ne može u potpunosti djelovati na rastaljeni materijal u šupljini kalupa, što rezultira povećanje skupljanja i pojava velikih šupljih skupljanja.
Naročito kada su kapije premale, čak i ako je vrijeme zadržavanja dovoljno, kapija se učvrstila, tako da se tlak ne može prenijeti na rastaljeni materijal u šupljini kalupa. Posebno je lakše proizvesti ovaj fenomen kada tačka tališta nije čvrsta. Postoje i lako plijesnivi kalupi koji nisu čvrsto zatvoreni i ne mogu dodati dovoljno tlaka u kalupu, a skloni su skupljanju.
Mašina za ubrizgavanje vijaka opremljena je prstenastim prstenom kako bi se spriječilo da se rastaljeni materijal povuče natrag kroz vijak, ali lakše je proizvesti šupljinu za skupljanje nego stroj za ubrizgavanje klipa. S tim u vezi, može se reći da je mašina za ubrizgavanje klipa bolja od mašine za ubrizgavanje vijka. Kao što je već spomenuto, šupljina skupljanja može se spriječiti dodavanjem dovoljnog pritiska na kraju kalupa prije otvrdnjavanja.
Stoga je vrlo efikasno povećati glavnu kapiju, kapiju i vrata, posebno promjer kapije. Pored toga, važno je povećati pritisak ubrizgavanja ili dodati dovoljno pritiska za zadržavanje. Manjak rastaljenog materijala takođe doprinosi skupljanju. Plastika ima dobru fluidnost. Ako se pritisak poveća, prasak će također uzrokovati skupljanje šupljine. Ako je potrebno, smanjite temperaturu materijala ili koristite plastiku sa slabom fluidnošću da spriječite skupljanje.
Lako je i imati šupljinu za skupljanje na kraju tekućeg rastaljenog materijala koji je daleko od vrata, što je uzrokovano gubitkom tlaka, uzrokovanim otporom puta protoka od rastaljenog materijala do kraja. Zbog toga je efikasno otvoriti kapiju u blizini šupljine za skupljanje ili povećati debljinu dijela. Stoga je efikasnije povećati broj točaka vrata ili promijeniti lokaciju kapije u skladu sa situacijom.
2. Nepravilno podešavanje volumena ubrizgavanja
Na kraju ubrizgavanja mora postojati odgovarajuća količina istopljene plastike između glave vijka i mlaznice (oko 5 mm prema veličini stroja) kako bi se ona javila.
Ako je količina pufera jednaka nuli, a volumen ubrizgavanja podešen do kraja, vijak će istovremeno biti gurnut na dno. Na taj se način vijak ne može pomaknuti prema naprijed pri održavanju pritiska, pa će plastično skupljanje postati šupljina skupljanja.
Način da se riješi ovaj problem je rezervisati određenu količinu pufera kako bi reznice još uvijek mogle napredovati nekoliko milimetara ili čak više od deset milimetara na kraju injekcije. Ako je količina pufera jednaka nuli (to jest, kada se vijak potisne na dno na kraju ubrizgavanja), radni vijek same mašine za ubrizgavanje bit će skraćen.
3. Stiskanje se pojavljuje na radnoj strani radnog dijela
Neki dijelovi u kalupu, čak i ako je unutrašnje skupljanje, ponekad nema prepreka. U ovom slučaju, kako je opisano na početku, na strani s visokom temperaturom lako se stvara šupljina za skupljanje, dok je na površini s niskom temperaturom teško stvoriti šupljinu za skupljanje.
Zbog toga je efikasno rashladiti površinu koja se ne smije skupiti ili naprotiv, oblikovati suprotnu površinu sa šupljinom za skupljanje pri visokoj temperaturi.
4. Neravnomerno hlađenje
Kada je debljina stijenke oblikovanog dijela izrazito neujednačena, brzina hlađenja debelog dijela zida je sporija nego kod dijela tankog zida, pa se u debelom zidnom dijelu pojavljuje šupljina skupljanja.
Teoretski je teško eliminirati šupljinu skupljanja uzrokovanu nejednakom debljinom stijenke. Zbog toga debljina stijenke treba biti jednolika prilikom dizajniranja dijelova. Drugim riječima, ključna točka je smanjenje varijacije debljine stijenke.
Na primjer, kod dizajniranja glavice, ako postoje zahtjevi za veličinu vanjskog promjera, u sredini treba postaviti procesnu rupu za uklanjanje rupe za skupljanje; kada je potrebna snaga gaze, sam ga šef ne treba zgušnjavati, već treba usvojiti način za povećanje snage pomoću rebra za pojačanje.
Šupljina skupljanja u blagoj konkavici manje je očita od one u oštroj depresiji. Stoga dijelove bez preciznosti treba izvaditi iz kalupa kada se vanjski sloj očvrsnuo, a središnji dio je još uvijek mekan i može se izbaciti, a zatim polako hladi u zraku ili toploj vodi, kako ne bi došlo do skupljanja šupljine očigledno i ne utiču na upotrebu.
5. Prekomjerno skupljanje
Kad je koeficijent toplinske ekspanzije plastike za lijevanje velik, naravno, dolazi do skupljanja lako.
Na primjer, smanjenje skupljanja PE je 0,02 ~ 0,05, PP skupljanje 0,01 ~ 0,02, PS skupljanje 0,002 ~ 0,006, čak i ako postoji malo učvršćivača, postojat će udubljenja
Stoga kod lakiranja niske temperature ove plastike nije lako pojaviti se skupljanje. Ako se pritisak ubrizgavanja poveća, u šupljinu se može ubrizgati više plastike, pa što je veći pritisak, manji je za skupljanje.
Međutim, kada temperatura padne ispod minimalne potrebne temperature plastike, čak i ako je pritisak ubrizgavanja povećan, teško je spriječiti skupljanje rezultirajuće plastike.
