Preoblikovaleodabir aktivnosti:
Prema tome da li je mjesto za ubrizgavanje bilo prije i nakon prije nego što je došlo do preoblikovanja hrane, to jest, bez obzira da li ta mahuna napušta kalup, stroj za ubrizgavanje obično ima tri opcije:
Fiksna hrana: kliznica je uvijek vezana za kalup prije i nakon što je prije oblikivanje, a mjesto za ubrizgavanje se ne može pomjeriti.
Glavna hrana: "Nok" nosi pre plastičnog hranjenja na kalup. Posle plastike, sedište za ubrizgavanje se kreće unazad, a crijevo ostavlja kalup.
Svrha ovog pristupa je:
Tokom preoblikovanja, rupa od injekcija plijeta se koristi da drži crijevo da spriječi rastopljeni materijal koji teče iz nozova kada je pritisak na leđima visok. Nakon predizbornog prijenosa, toplotni prijenos uzrokovan dugotrajnim kontaktom između nota i plijesni se može izbjeći, što utječe na relativnu stabilnost njihovih temperatura.
Nakon hranjenja: nakon inekcije, sedište za ubrizgavanje se kreće unazad, klizači ostavljaju kalup, a onda se mjesto ubrizgavanja kreće naprijed nakon što je prije moldinga. Akcija je pogodna za obradu plastike sa uskom temperaturom. Zbog kratkog kontakta između nota i plijesni, gubitak toplote se izbjegava, a i solidifikacija topljenja u rupi je takođe izbegnuta.
Nakon što se vrijeme ubrizgavanja i hlađenje završi, prije će početi. Rotacija istopi plastiku i gura je na prednji dio glave. Zbog funkcije jednoznog zaliska koji je svirao na prednjem kraju, rastopljeni plastični akumulator na prednjem kraju bureta, tjerajući da se zajebe unazad.
Kada se čep povuče na predodređen položaj (ovaj položaj je određen za put za putovanja, koji kontrolira "zajeb" za povlačenje da bi shvatio kvantitativnu hranu), prije buđanja prestaje i koji se prestaje rotirajući. Zatim, tu je i nazadna mjera koja se smanjuje, to je, taj zajeb čini malu količinu aksijalnog unazad, što može osloboditi pritisak rastopljenog materijala koji se skuplja na zapinju i prevaziđe fenomen "pljuvaènosti" uzrokovanu neuravnoteženost pritiska unutar i izvan bačve.
Ako nije neophodno da se povuče, prekidač za zaustavljanje povlačenosti će biti prilagođen na odgovarajući položaj, tako da u isto vrijeme kada se pritisne vremenski prekidač za zaustavljanje, se pritisne i prekidač za zaustavljanje. Kada se čep pomjeri unazad do štampe, zaustavi prekidač, nazadna povlađenja prestaje. Onda se baza počela povlačiti. Kada se baza povuče u štampu, zaustavi prekidač, baza za izbacivanje prestaje da se povlači. Ako je u pitanju fiksni način ishrane, obratite pažnju na podešavanje pozicije prekidača.
Generalno, način ishrane za popravak je korišten za spašavanje vremena na mjestu ubrizgavanja i ubrzavanje proizvodnog ciklusa.
Kontrola zajebeљ pritisak i brzinu
Visoki pritisak može učiniti da istopljeni materijal bude jak, a niska brzina također može učiniti da plastika dobije duže plastično vrijeme u bačvi. Stoga, trenutno, programska kontrola na zadnjem pritisku i brzini u isto vrijeme se generalno koristi.
Na primjer: u cijeloj vrci kreranja, prve velike brzine i niskog pritiska, onda se prebacite na donju brzinu i viši tlak, zatim se prebacite na visoki pritisak i nisku brzinu, i na kraju se plastifizirati na niski pritisak i niske brzine. Na taj način, pritisak topljenja ispred škraka je u velikoj mjeri oslobođen, trenutak inercije škraka je smanjen, i tačnost kreka je poboljšana.
Visok pritisak se često nalazi u:
Povećan je stepen boje obojanja u koloru;
Mehanicki nosni deo u kombiniranom cilindru od pre plasticnog mehanizma raste;
Efikasnost proizvodnje smanjila se prolonošću prije obližavanja perioda;
Lako se može sliniti i količina recikliranog materijala.
Čak i ako se koristi samozaključavanje, ako je pritisak veći od projektiranih proljetnih pritisaka, to će izazvati oštećenje umora. Stoga, pritisak se mora pravilno prilagoditi.
