PC ima odličnu performansu, visoku transparentnost, dobar udar, otpornost, otpor i široki domet aplikacije. karakteristike računara su: osjetljivost topljenja viskoznosti na Shear stopu je mala, ali osjetljivost na temperaturu je velika, nema očitog topljenja, topljenje viskoznosti je visoko, a taj smola se lako može otvoriti na visokoj temperaturi, a proizvodi su lako puknuti.
S obzirom na te karakteristike, trebali bismo obratiti posebnu pažnju na drugačiji tretman: da povećamo fluičnost otapanje, trebali bi povećatiInjekcijaTemperatura umjesto pritiska injekcijom. Potrebno je da trkač i vrata plijesa budu kratki i debeli, kako bi se smanjio gubitak pritiska tekućine i u isto vrijeme zahtijevaju veći pritisak injekcije. Prije oblikovanja, smola bi se trebala potpuno osušiti da zadrži svoj sadržaj vode ispod 0,02%.
Pored toga, trebalo bi poduzeti mjere za očuvanje toplote u cilju sprječavanja ponovnog apsorpcije. Neophodno je ne samo da se proizvode razumno, nego i da se pravilno obradi proces oblikovanja, kao što je podizanje temperature buđ i post-tretman proizvoda, što može smanjiti ili eliminisati unutrašnji stres. Prilagodi parametre procesa u vremenu prema različitim uslovima proizvoda.
[ubrizgan proces ubrizgavanja PC] 1, temperatura ubrizgavanja mora biti integralni oblik proizvoda, veličina, struktura buđ. Performans proizvoda, zahtjevi i drugi aspekti situacije se mogu smatrati prije pravljenja. Generalno, temperatura odabrana u obličenju je između 270 ℃ i 320 ℃. Ako je materijalna temperatura previsoka, kao što je preko 340 ℃, PC će se raspasti, boja proizvoda će postati mračnija, a mane poput srebrne žice, mračne pruge, crne tačke i mjehurića će se pojaviti na površini, dok će fizička i mehanička svojstva također značajno smanjiti.
2. pritisak na injekcijom ima određeni utjecaj na fizičke i mehaničke osobine, unutrašnji stres i oblikivanje u okviru PC proizvoda, i ima veliki utjecaj na izgled i demoulacije proizvoda. Prenizak ili previše visok pritisak injekcije će uzrokovati neke nedostatke u proizvodima. Generalno, pritisak ubrizgavanja je kontrolisan između 80-120MPa. Za proizvode sa tankim zidom, dugim procesom, kompleksnim oblikom i malim vratima, kako bi prevazišli otpor otopine toka i napunili buđ u vremenu, veći pritisak injekcijom (120 time je dobivanje kompletnog proizvoda sa glatkom površinom.
3. držanje pritiska i držanje vremena veličine pritiska i dužina zadržavanja vremena imaju veliki utjecaj na unutrašnji stres od PC proizvoda. Ako je pritisak premalen i efekat ishrane je malen, lako je imati usisivac ili skupove na površini. Ako je pritisak prevelik, lako je proizvesti veliki unutrašnji stres oko kapije. U stvarnoj procesori, često je rešena visokomaterijalnom temperaturom i niskim pritiskom. Izbor za održavanje vremena trebao bi zavisiti od debljine proizvoda, veličine kapije, temperaturu buđi itd. Generalno, malim i tankim proizvodima nije potrebno dugo održavanje vremena, naprotiv, veliki i debeli proizvodi bi trebali imati duži period zadržavanja. Dužina vremena za održavanje može biti određena po testu na vrijeme za Zapečaćenja kapije.
4. brzina ubrizgavanja Nema očitog utjecaja na performanse PC proizvoda. Osim na tankim, malim vratima, dubinske i dugoročne proizvode, srednje-brzine ili sporo procesiranje, po mogućnosti multifaze injekcije, generalno se usvaja.
Temperatura buđ se generalno kontroliše u 80-100 ℃. Za proizvode s kompleksnim oblikom, tankim i visokim zahtjevima, on se također može povisiti na 100-120 ℃, ali ne može premašiti temperaturu bune deformacije.
6. zajebeљ brzinu i zadnji pritisak, zbog velikog viskoznosti PC otapa, koristi se za plastično, izduvni uređaj, održavanje plastičnog stroja i prevenciju prekomjerne kreacije. Zahtjevi za krekom brzine ne bi trebali biti previsoki, i generalno je prikladan za kontrolu na 30-60r/min, dok bi se pritisak na zadnjem pritisku trebao kontrolisati između 10-15% pritiska injekcijom.
upotreba agenta bi trebala biti strogo kontrolisana u procesu ubrizgavanja na PC. U isto vrijeme, reciklirani materijali se ne bi trebali koristiti više od tri puta, a upotreba bi trebala biti oko 20%. [izbor za jebati roda] Zahtjevi za plastičnu mašinu za proizvodnju PC proizvoda: maksimalna količina injekcija (uključujući i trkača, vrata, itd.) proizvoda neće biti više od 70-80% od maksimalne količine injekcije; taj zajeb ce biti ocenjeni tip za kompresiju sa jednakim backom i nepovratnim prstenom; omjer promjera dužine i/D od kreka je 15-20; i geometrijski kompresioni omjer C/R je 2-3.
