I. Definicijaplastika
Plastika je polimerni organski materijal s glavnom komponentom smole, koja se može oblikovati u određeni oblik pod određenom temperaturom i pritiskom i može zadržati određeni oblik na normalnoj temperaturi.
Smola se odnosi na organski polimer koji obično ima niz transformacija ili topljenja kada se zagrije, ima fluidnost kada se transformiše vanjskom silom i čvrst je ili polučvrst ili tečan na normalnoj temperaturi. To je najosnovnija i najvažnija komponenta plastike. Uopšteno govoreći, bilo koji polimer koji je osnovni materijal plastike u industriji plastike može se nazvati smolom.
Drugo, klasifikacija plastike
Trenutno ne postoji tačna klasifikacija plastike, a opća klasifikacija je sljedeća:
1. Prema fizičkim i hemijskim svojstvima plastike, termoplastična plastika: plastika koja se može uzastopno zagrijavati, omekšavati i hladiti i stvrdnjavati u određenom temperaturnom opsegu. Kao što su polietilen plastika i polivinil hlorid plastika. Termoreaktivna plastika: plastika koja se zbog topline ili drugih uslova može skrutnuti u netopive materijale. Kao što su fenolna plastika, epoksidna plastika itd.
2. Klasificirajte opću plastiku prema njihovoj upotrebi: -općenito se odnosi na plastiku s velikim izlazom, širokom uporabom, dobrom oblikovanjem i niskom cijenom. Kao što su polietilen, polipropilen i polivinilklorid. Inženjerska plastika: -općenito se odnosi na plastiku koja može podnijeti određene vanjske sile, ima dobra mehanička svojstva i stabilnost dimenzija, još uvijek može održavati svoja izvrsna svojstva na visokim i niskim temperaturama i može se koristiti kao konstrukcijski dijelovi konstrukcije. Kao što su ABS, najlon, poli stipsa itd.
Specijalna plastika: -Općenito se odnosi na plastiku sa posebnim funkcijama (kao što su otpornost na toplotu, samopodmazivanje, itd.) I primjenjuje se na posebne zahtjeve. Kao što su fluoroplastika i organski silicijum.
3. Kalupljenje plastike prema metodi plastičnog oblikovanja: smjesa smole za kalupiranje. Kao što je općenito termoreaktivna plastika. Laminirana plastika: odnosi se na vlaknastu tkaninu impregniranu smolom, koja se može laminirati i lijepiti vrućim prešanjem kako bi se dobio cjelovit materijal. Injekcijska, ekstruzijska i puhajuća plastika: -općenito se odnosi na odjel za miješanje smole koji se može topiti i teći na temperaturi cijevi i brzo stvrdnuti u kalupu. Kao što je opća termoplastika.
Lijevanje plastike: tečna smesna smesa koja se može sipati u kalup i stvrdnuti u proizvod određenog oblika bez pritiska ili malog pritiska. Npr MC najlon. Reakciona smjesa za kalupiranje: obično se odnosi na tekuću sirovinu koja se ubrizgava u šupljinu kalupa pod pritiskom, a zatim reagira i učvršćuje da bi se dobio gotov proizvod. Kao što je poliuretan.
4. Prašak za oblikovanje prema poluproizvodima i proizvodima od plastike: naziva se i plastični prah, koji se uglavnom dobiva potpuno miješanjem, prešanjem i drobljenjem termoreaktivne smole (poput fenolne smole) i punila. Kao što je fenolni plastični prah. Ojačana plastika: vrsta plastike s ojačanim materijalima i nekim mehaničkim svojstvima znatno poboljšana u odnosu na originalnu smolu. Pjenasta plastika: plastika s brojnim mikroporama u cjelini. Tanak film: općenito se odnosi na ravne i mekane plastične proizvode debljine ispod 0,25 mm ..
Treće, osnovna svojstva plastike
1. Mala težina i visoka specifična čvrstoća. Plastika je lagana, a gustina opće plastike je između 0,9 ~ 2,3 g / cm3, što je samo oko 1/8 ~ 1/4 čelika i 1/2 aluminijuma, dok je gustoća raznih pjenastih plastika još niža, što je između 0,01 ~ O.5 g / cm3.
Čvrstoća izračunata po jedinici mase naziva se specifična čvrstoća, a specifična čvrstoća nekih ojačanih plastika približava se ili čak premašuje snagu čelika. Na primjer, vlačna čvrstoća po jedinici mase legiranog čelika iznosi 160 MPa, dok plastika ojačana staklenim vlaknima može doseći 170 ~ 400 MPa.
2. Izvrsne električne izolacijske performanse. Gotovo sve plastike imaju izvrsna električna izolacijska svojstva, poput vrlo malog dielektričnog gubitka i izvrsne otpornosti na luk, koja su usporediva s keramikom.
3. Izvrsna hemijska stabilnost. Općenito, plastika ima dobru otpornost na koroziju na kemikalije kao što su kiseline i lužine, posebno politetrafluoroetilen, koji ima bolju kemijsku otpornost na koroziju od zlata, a može se oduprijeti i koroziji jakih korozivnih elektrolita kao što je aqua regia, pa se naziva GG; kralj" ;.
4. Dobra otpornost na trenje i otpornost na habanje. Većina plastike ima izvrsna antifriktorska, otporna na habanje i samopodmazujuća svojstva. Mnogi dijelovi protiv trenja izrađeni od inženjerske plastike koriste ove karakteristike plastike. Kada se u plastiku protiv trenja dodaju neka čvrsta maziva i punila, njihov koeficijent trenja može se smanjiti ili otpornost na habanje dodatno poboljšati.
5. Prenos svjetlosti i zaštitne performanse. Većina plastike može se koristiti kao prozirni ili prozirni proizvodi, među kojima su polistiren i akrilatne plastike prozirne poput stakla. Hemijski naziv pleksiglasa je polimetilmetakrilat, koji se može koristiti kao vazduhoplovni materijal od stakla.
Polivinilklorid, polietilen, polipropilen i drugi plastični filmovi imaju dobra svojstva propuštanja svjetlosti i toplotne izolacije i široko se koriste kao poljoprivredni filmovi. Plastika ima različita zaštitna svojstva, pa se često koristi kao zaštitni i zaštitni predmet, poput plastičnih folija, kutija, bačvi, boca itd.
6. Izvrsne performanse apsorpcije udara i smanjenja buke. Neke plastike su fleksibilne i elastične. Kada su izloženi čestim vanjskim mehaničkim udarima i vibracijama, unutar njih se javlja viskozno unutarnje trenje, a mehanička energija se pretvara u toplotnu energiju. Stoga se koriste kao amortizacijski i prigušivački materijali u inženjerstvu. Na primjer, ležajevi i zubi izrađeni od inženjerske plastike mogu smanjiti buku, a razna pjenasta plastika široko se koristi kao izvrsni materijali za prigušivanje i prigušivanje.
Izvrsna svojstva gornje plastike čine je široko upotrebljenom u industrijskoj i poljoprivrednoj proizvodnji i svakodnevnom životu ljudi' U prošlosti se koristio kao zamjena za metal, staklo, keramiku, drvo i vlakna, a postao je nezamjenjiv materijal za moderni život i vrhunsku industriju.
Međutim, plastika ima i nedostataka. Na primjer, toplotna otpornost je lošija od otpornosti metala i drugih materijala. Općenito, plastika se može koristiti samo na temperaturama ispod 100 ℃, a nekoliko se može koristiti na oko 200 ℃;
Koeficijent toplinskog širenja plastike 3 do 10 puta je veći od metala, a promjena temperature lako utječe i utječe na njezinu stabilnost u dimenzijama. Pod opterećenjem, plastika će polako stvarati viskozni tok ili deformacije, odnosno pojavu puzanja; Pored toga, plastika će stareti pod djelovanjem atmosfere, sunčeve svjetlosti, dugotrajnog pritiska ili nekog kvaliteta, što će pogoršati performanse i tako dalje.
Ovi nedostaci plastike više ili manje utječu ili ograničavaju njezinu primjenu. Međutim, razvojem plastične industrije i produbljivanjem istraživačkog rada na plastičnim materijalima, ovi se nedostaci postupno prevladavaju, a nove plastike odličnih performansi i razni plastični kompozitni materijali neprestano se pojavljuju.
Četvrto, upotreba plastike
Plastika se široko koristi u poljoprivredi, industriji, građevinarstvu, ambalaži, najsavremenijim industrijama nacionalne odbrane i svakodnevnom životu ljudi i drugim poljima. Poljoprivreda: Veliki broj plastike koristi se za proizvodnju filma za malčiranje, filma za uzgoj sadnica, filma staklenika, cjevovoda za navodnjavanje i odvodnju, ribarske mreže, uzgoj plovaka itd. Industrijski aspekti: elektro i elektro industrija široko koriste plastiku za izradu izolacionih materijala i ambalaže materijali;
U mašinskoj industriji, zupčanici, ležajevi, školjke ležajeva i mnogi dijelovi od plastike koriste se za zamjenu metalnih proizvoda; U hemijskoj industriji plastika se koristi kao cijevi, razni spremnici i drugi antikorozivni materijali; U građevinskoj industriji koristi se kao vrata i prozori, stubišni rukohvati, podne pločice, plafoni, ploče za toplotnu i zvučnu izolaciju, tapete, fitingi za vodovodne cijevi i jamske cijevi, ukrasne ploče i sanitarije itd.
U nacionalnoj odbrambenoj industriji i naprednoj tehnologiji plastika je neophodan materijal, bilo da se radi o konvencionalnom oružju, avionima, brodovima, raketama, projektilima, umjetnim satelitima, svemirskim brodovima i industriji atomske energije. U svakodnevnom životu ljudi GG, plastika se široko koristi, kao što su plastične sandale, papuče, kabanice, torbice, dječje igračke, četkice za zube, kutije za sapun, školjke od termosa i tako dalje.
Trenutno se široko koristi u raznim kućanskim aparatima, poput televizora, magnetofona, električnih ventilatora, mašina za pranje veša, frižidera i tako dalje. Kao novi materijal za pakiranje, plastika se široko koristi na polju pakiranja, kao što su razni šuplji kontejneri, spremnici za injekcijsko prešanje (kutije za promet, kontejneri, bačve itd.), Folije za pakiranje, tkane vreće, valovite kutije, pjenasta plastika, vezivanje užad i ambalažni remen itd.
V. Istorija razvoja i sadašnje stanje industrije plastike
Već u 19. stoljeću ljudi su već koristili prirodne smole poput asfalta, kolofonije, jantara i šelaka. 1868. godine prirodna celuloza je nitrirana, a kamfor je korišten kao plastifikator za proizvodnju prve plastične sorte&# 39 na svijetu, nazvane celuloid. Od tada je započela istorija ljudi koji koriste plastiku.
1909. godine pojavila se prva sintetička plastično-fenolna plastika. 1920. godine rođen je još jedan sintetički plastični aminoplast (anilin formaldehidna plastika). Ove dvije vrste plastike imale su pozitivnu ulogu u promicanju razvoja električne industrije i industrije proizvodnje instrumenata u to vrijeme.
Do 1920-ih i 1930-ih, alkidna smola, polivinilklorid, akrilat, polistiren i poliamin pojavili su se jedan za drugim. Od četrdesetih godina prošlog vijeka, razvojem nauke, tehnologije i industrije, te opsežnim razvojem i korištenjem naftnih resursa, industrija plastike brzo se razvijala. U sortama su se pojavili polietilen, polipropilen, nezasićeni poliester, fluoroplastika, epoksidna smola, polioksimetilen, polikarbonat, poliimid i tako dalje.
