（1） Priprema i sušenje sirovina može uticati na transparentnost proizvoda zbog bilo koje nečistoće u plastici. Zbog toga se oni skladište i prevoze. U procesu hranjenja treba obratiti pažnju na brtvljenje kako bi se osiguralo da su sirovine čiste. Posebno sirovina sadrži vlagu, što će uzrokovati propadanje sirovine nakon zagrijavanja, pa se mora osušiti, a prilikom injekcijskog lijevanja hranjenje mora koristiti spremnik za sušenje. Također treba napomenuti da u postupku sušenja ulazni zrak treba filtrirati i odmrzavati kako bi se osiguralo da sirovine ne budu zagađene.
Postupak sušenja prozirne plastike:
Temperatura sušenja materijala / procesa (℃) vrijeme sušenja
(H) debljina sloja materijala (mm) napomene
pmma 70 ～ 80 2 ～ 4 30 ～ 40
PC 120-130> 6 < 30="" i="" sušenje="" cirkulacije="" vrućeg="">
kućni ljubimac 140 ～ 180 3 ～ 4
Preferira se uređaj za kontinuirano sušenje i hranjenje
（2 aning Čišćenje bačve, vijaka i njegovog pribora
Kako bi se spriječilo zagađenje sirovine i postojanje starih materijala ili nečistoća u vijaku i njegovom priboru, posebno smola sa lošom termičkom stabilnošću, sredstvo za čišćenje vijcima mora se koristiti za čišćenje svih dijelova prije upotrebe i nakon gašenja kako bi se spriječilo nečistoće od lepljenja. Ako nema sredstva za čišćenje vijka, za čišćenje vijka možete koristiti smole poput PE i PS. Kada se stroj privremeno isključi, kako bi se spriječilo da sirovine duže vrijeme ostanu pod visokom temperaturom, što će dovesti do degradacije, temperaturu sušilice i bačve treba smanjiti, kao što su PC, PMMA i druga bačva temperatura treba smanjiti ispod 160 ℃. (Temperatura spremnika će se smanjiti na ispod 100 ℃ za PC)
（3） Problemi udizajn kalupa(uključujući dizajn proizvoda)
Kako bi se spriječilo da povratni tok ili nejednako hlađenje uzrokuju loše oblikovanje plastike, oštećenja na površini i propadanje, pri dizajnu kalupa treba obratiti pažnju na sljedeće točke.
a) Debljina zida mora biti ujednačena koliko je to moguće, a kut rušenja mora biti dovoljno velik;
b) Tranzicija bi trebala biti postepena. Glatki prelaz za sprečavanje oštrih uglova. Oštre ivice, naročito PC proizvodi ne smiju imati jaz;
c) Kapija. Kanal protoka mora biti što je moguće širi i kraći, a položaj kapije postavlja se prema postupku kontrakcije i kondenzacije, a po potrebi se dodaje bunar za hladno punjenje;
d) površina kalupa treba biti glatka i niske hrapavosti (po mogućnosti manja od 0. 8);
e) Otvori. Rezervoar mora biti dovoljan da na vrijeme isprazni zrak i plin u talini;
f) Osim kućnih ljubimaca, debljina stijenke ne smije biti previše tanka, obično ne manja od LMM.
（4） Problemi u procesu injekcionog livenja (uključujući zahteve za mašinu za brizganje)
Kako bi se smanjili unutarnji naponi i nedostaci u kvaliteti površine, potrebno je obratiti pažnju na sljedeće probleme u procesu injekcijskog lijevanja.
a) Bira se posebna mašina za vijak i injekcijsko lijevanje sa odvojenom mlaznicom za kontrolu temperature;
b) temperatura ubrizgavanja trebala bi biti veća od temperature smole;
c) Tlak ubrizgavanja: obično visok, za prevladavanje nedostataka visoke viskoznosti taline, ali previsoki pritisak će proizvesti unutrašnji stres, što rezultira poteškoćama i deformacijom rušenja;
d) Brzina ubrizgavanja: u slučaju punjenja kalupa, općenito bi trebala biti niska, te je bolje usvojiti jedno brzo, jedno polagano višestepeno ubrizgavanje;
e) Vrijeme zadržavanja pritiska i ciklus oblikovanja: u slučaju da se ispune zahtjevi za punjenje kalupa u proizvodu i da nema pukotina ili mjehurića, treba biti što kraće da se skrati vrijeme zadržavanja rastaljenog materijala u bačvi;
f) Brzina vijka i povratni pritisak: da bi se zadovoljila kvaliteta plastifikacije, treba ih držati što je moguće niže kako bi se spriječila mogućnost pada;
g) Temperatura kalupa: kvaliteta hlađenja proizvoda ima veliki utjecaj na kvalitetu, pa temperatura kalupa mora biti u mogućnosti da precizno kontrolira njegov postupak, a temperatura kalupa treba biti veća ako je moguće.
