Čak i kada je PCplastikanaiđu na vrlo nisku vlagu, oni će prekinuti veze zbog hidrolize, smanjiti molekularnu težinu i smanjiti fizičku snagu. Stoga, prije oblikovanja, sadržaj vlage polikarbonata treba strogo kontrolirati ispod 0,02%, kako bi se izbjeglo smanjenje mehaničke čvrstoće prešanih proizvoda ili abnormalni izgled poput mjehurića i srebrnih linija na površini.
Da bi se izbjegla nenormalna situacija uzrokovana vlagom, polikarbonat treba sušiti vrućim zračnim sušilom više od tri do pet sati prije obrade, a temperaturu treba postaviti na 120 ℃ ili vlagu tretirati sušilicom za sušenje. , ali vlažni zrak treba imati tačku rošenja -30 ℃ na ulazu u lijevak.
Kako bi udovoljio potrebama različitih postupaka ubrizgavanja, polikarbonat ima različite specifikacije indeksa topljenja. Generalno, indeks topljenja između 5 i 25g / 10min je pogodan za injekcijsko prešanje. Međutim, optimalni uvjeti obrade prilično su različiti zbog različitih vrsta strojeva za brizganje pod pritiskom, oblika lijevanih proizvoda i specifikacija polikarbonata, koje treba prilagoditi stvarnoj situaciji.
Izborna mjesta mašine za brizganje pod pritiskom
Pritisak stezanja:
Predviđena površina gotovog proizvoda pomnoži se s 0,47 do 0,78 tona po kvadratnom centimetru (ili pomnoži sa 3 do 5 tona po kvadratnom inču).
Veličina mašine:
Težina gotovog proizvoda je oko 40-60% kapaciteta mašine za brizganje pod pritiskom. Ako je kapacitet (oz) mašine izražen polistirenom, potrebno ga je smanjiti za 10%, a 1 oz=28,3 grama.
Vijak:
Dužina vijka trebala bi biti najmanje 15 promjera, a omjer L / D 20: 1. Omjer kompresije trebao bi biti 1,5: 1 do 30: 1. Zaustavni ventil na prednjem kraju vijka trebao bi imati klizni prsten tipa, a zračni protok smole treba biti najmanje 3,2 mm.
Mlaznica:
Otvor vrha trebao bi biti najmanje 4,5 mm (promjer), a ako je težina gotovog proizvoda veća od 5,5 kg, promjer mlaznice trebao bi biti veći od 9,5 mm. Uz to, otvor vrha trebao bi biti 0,5 do 1 mm manji od promjera vrata, a što je kraći presjek, to bolje, oko 5 mm.
Ključne tačke uslova oblikovanja
Temperatura topljenja i temperatura kalupa:
Optimalno podešavanje temperature kalupa povezano je s mnogim čimbenicima, kao što su veličina mašine za brizganje pod pritiskom, konfiguracija vijaka, dizajn kalupa i lijevanog proizvoda i vrijeme ciklusa kalupiranja. Uopšteno govoreći, kako bi se plastika topila postupno, niža temperatura se postavlja u stražnjem dijelu / dovodnom dijelu dovodne cijevi, dok se viša temperatura postavlja u prednjem dijelu dovodne cijevi. Međutim, ako je dizajn vijaka nepravilan ili je vrijednost L / D premala, prihvatljiva je i postavka obrnute temperature.
Što se tiče temperature kalupa, plijesan za visoke temperature može pružiti bolji izgled površine, a zaostali napori će biti manji, a tanji ili dulji kalupi također će biti ispunjeni. Iako niska temperatura kalupa može skratiti ciklus oblikovanja.
Brzina rotacije vijka:
Preporučuje se 40 do 70 o / min, ali to treba prilagoditi ovisno o dizajnu stroja i vijaka.
Pritisak ubrizgavanja: kako bi se kalup napunio što je brže moguće, što je veći pritisak ubrizgavanja, to je bolje, uglavnom oko 850 do 1400 kg / cm, do 2400 kg / cm.
Povratni pritisak:
Generalno, što je niža postavka to bolja, ali za ujednačeno hranjenje preporučuje se upotreba od 3 do 14 kg / cm.
Brzina ubrizgavanja:
Stopa pucanja ima odličan odnos sa dizajnom vrata. Kada se koriste direktna vrata ili rubna vrata, kako bi se spriječio fenomen sjaja sunca i fenomen talasnih znakova, treba koristiti sporiju brzinu pucanja. Pored toga, ako je debljina gotovog proizvoda veća od 5 mm, korisno je pucati laganom brzinom kako bi se izbjegle mjehuriće ili udubljenja. Uopšteno govoreći, princip pucanja je brz za mršave ljude, a spor za debele ljude.
Prelaskom s injekcijskog prešanja na održavanje tlaka, održavanje tlaka treba biti što je moguće niže kako bi se izbjegao zaostali stres napregnutog proizvoda. Preostali napon može se ukloniti ili ublažiti žarenjem. Pod uslovima od 120 do 130.d egree. C. oko 30 minuta do jednog sata.
Čišćenje cijevi
(1) na temperaturi kalupa polikarbonata dodajte materijal za čišćenje (često se bira PP ili PE) i kontinuirano ga prskajte 20 do 30 puta.
(2) Vratite mašinu natrag i ispucajte materijale za čišćenje u zrak sve dok se materijali za čišćenje pucanja ne počnu širiti i stvarati mjehuriće.
(3) Vratite temperaturu cijevi na 200-230 ℃.
(4) Nastavite s pražnjenjem materijala za čišćenje dok temperatura topljenja materijala za čišćenje ne dosegne 260 ℃ i dok izgled ne izgleda čist i proziran
