Gotovo sva termoplastika ima ovaj problem. Zbog sve većih zahtjeva za gotove proizvode, zahtjevi za dodavanjem modifikatora, usporivača plamena i drugih aditiva odgovarajuće se povećavaju. Ovi aditivi često stvaraju ljestvicu kalupa na površini šupljine kalupa.
Postoje i drugi razlozi koji mogu prouzrokovati skaliranje plijesni tokomoblikovanje.
Neki od najčešćih razloga su:
Toplinska degradacija; pretjerano smicanje; neadekvatni ispuh
Oblikovanje ovih razmjera obično uzrokuje sveobuhvatno djelovanje različitih faktora. Potrebno je otkriti kvarove i analizirati uzroke i metode prevencije razmjera plijesni. Problem je što se vaga plijesni obično ne pojavi tek nekoliko dana kasnije
Vrsta taloženja
Svaka vrsta aditiva proizvodi određenu vrstu vage. Vatrozapadnik se može razgraditi na visokoj temperaturi, a proizvodi razgradnje mogu formirati skali. Na modifikator udara ne utječu samo visoke temperature, već i pretjerano smicanje. U nepovoljnim uvjetima, modifikator se može odvojiti od plastike i formirati ljestvicu kalupa na površini šupljine kalupa.
Za inženjersku plastiku potrebni su pigmenti sa visokom temperaturom taljenja. Ovi pigmenti mogu umanjiti termičku stabilnost specijalnih materijala za inženjersku plastiku. Kao rezultat toga nastaje ljestvica kalupa sastavljena od proizvoda razgradnje plastike i produkata raspadanja pigmenata
Neki dijelovi kalupa su posebno vrući (npr. Kalup), modifikatori / stabilizatori i drugi aditivi mogu se zalijepiti za površinu i formirati ljestvicu kalupa. U tom slučaju moraju se poduzeti određeni koraci za poboljšanje kontrole temperature obrade i lijevanja ili koristiti poseban stabilizator. Mogući uzroci razmjera plijesni i metode njegovog sprečavanja navedeni su u tablici.
Iznenadni izgled
Ako se iznenada pojavi ljestvica plijesni, mogu se promijeniti uvjeti procesa lijevanja ili su se promijenile različite serije plastike. Sljedeći komentari mogu pomoći.
Prije svega, kako bi se pronašla ljestvica plijesni, potrebno je izmjeriti temperaturu taljenja, a oči koristiti za provjeru postoje li znakovi raspadanja materijala, kao što su postoje li čestice koje materijal gori. Možete provjeriti je li plastika kontaminirana stranim tvarima, jesu li sredstva za čišćenje nekompatibilna s materijalima, a također možete provjeriti i ispušni kalup. Sljedeći korak je upotreba primarne ili obojene (ne crne) plastike. Nakon što mašina radi oko 20 minuta, isključite mašinu, demontirajte mlaznicu, glavu i čak vijak. Provjeravanjem sastava koksnih čestica i usporedbom njihove boje s originalnom plastikom ubrzo će se utvrditi izvor problema.
U nekim će slučajevima ova tehnika izložiti neočekivanim problemima, ali je primjenjiva samo na male strojeve (tj. Mašine za brizganje lijevanog promjera ne više od 40 mm). Otklanjanje ovih problema do neke mjere će poboljšati kvalitetu ostalih materijala. Slični postupci primjenjuju se na strojeve s vrućim trkačem.
Održavanje kalupa
Ako gore opisana metoda ne može spriječiti stvaranje ljestvice kalupa, posebna se pažnja mora obratiti na kalup.
Utvrđeno je da se ljestvica na površini šupljine relativno lako uklanja u ranoj fazi njenog formiranja. Stoga se šupljina i odušak moraju očistiti u određenim intervalima, kao što je na kraju svake smjene. Jednom kada se gustina kalupa gusti, ukloniti je biti vrlo teško i puno vremena.
Kako se kemijski sastav skale jako razlikuje, potrebno je provesti mnoge eksperimente kako bi se utvrdilo najprikladnije otapalo. Osim tradicionalnih otapala, neki netradicionalni proizvodi također mogu riješiti ovaj problem, poput spreja u pećnici ili limunade koja sadrži kofein. Druga metoda je upotreba čiste gume za željeznice tradicionalnog modela
Prijedlozi za sprečavanje stvaranja skala
Ako koristite vrući kalup za obradu termosenzitivne plastike, imajte na umu da će u tom slučaju materijal dugo ostati u kalupu, pa je mogućnost razmjera kalupa uslijed raspada materijala veća.
Plastika osjetljiva na smicanje treba biti obrađena krupnim klizačem i kalupima za vrata. Višekapijska vrata smanjuju udaljenost protoka, na taj način mogu smanjiti brzinu ubrizgavanja i postići bolje rezultate
Općenito govoreći, efektivni ispuh tijekom procesa lijevanja može umanjiti mogućnost stvaranja kamenca. Prilikom dizajniranja matrice treba obratiti pažnju na osiguravanje dovoljnih otvora za odzračivanje. Bolje je koristiti otvor za pročišćavanje ili samo kalup za čišćenje kao kalup za čišćenje. Poboljšanje izduvnog sistema često smanjuje ljestvicu kalupa u kalupu
U nekim slučajevima može biti potrebno nanijeti poseban premaz protiv lijepljenja na površinu šupljine kako bi se spriječilo stvaranje razmjera plijesni, a provest će se ispitivanja kako bi se procijenila učinkovitost premaza. Nitriranje titanijuma često smanjuje brzinu zaprljanja u kalupu
