1. Vrste plastičnih kalupa:
A injekcijsko prešanje: to je metoda koja se plastični materijal zagrijava i rastopi u bačvi za grijanje strojeva za injekcijsko lijevanje, a zatim se talina ugura u šupljinu zatvorenog kalupa povratnim vijkom. Ne može proizvoditi samo precizne i visokokvalitetne proizvode s visokom produktivnošću, već i obrađivati mnoge vrste plastike, s velikom proizvodnjom (oko 1/3 ukupne količine plastike) i širokom primjenom. Stoga je injekcijsko lijevanje jedna od važnih metoda lijevanja u preradi plastike.
B Ekstrudiranje: Ekstruzija je metoda kontinuiranog oblikovanja plastike kroz kalup u protočnom stanju zagrijavanjem i pritiskom u ekstruderu. Obično se koristi za tanjure. Cijevi. Monofilament. Ravna svila. Tanki film. Prevlaka od žice i kabela itd. Se široko koristi. Visok prinos. Zbog toga je jedna od važnih metoda lijevanja u preradi plastike.
C oblikovanje pjene: odnosi se na dodavanje odgovarajućeg sredstva za pjenjenje u materijale za pjenjenje kako bi se dobili porozni ili pjenasti proizvodi. Pjenasti proizvodi imaju malu relativnu gustoću, visoku specifičnu čvrstoću, malu potrošnju sirovina i jednake naponske točke zvučne i toplotne izolacije. Pjenasti materijali uključuju PVC, PE i PS itd. Proizvodi su: folije, ploče, cijevi i profili. Pjenjenje se može podijeliti na kemijsko pjenjenje i fizičko pjenjenje.
E oblikovanje puhanjem: oblikovanje puhanjem (film koji se širi) (ili oblikovanje šupljim puhanjem) odnosi se na način oblikovanja puhanjem vrućih termoplastičnih parisona ili limova u zatvoreni kalup u šuplje proizvode pomoću pritiska fluida (komprimiranog zraka). Plastične posude proizvedene ovom metodom. Kao što su razne boce, četvrtaste, okrugle ili ravne bačve, rezervoari za benzin itd., Široko su korištene, a novorazvijeni različiti industrijski dijelovi i proizvodi za svakodnevnu upotrebu, kao što su kutije s dvostrukim zidovima i veliki bubnjevi u obliku slova L. Paleta. Daska za surfanje. Stražnja sjedala i stolovi, te prednji spojler za automobile. Poklopac kaiševa. Nadzorna ploča. Cijevi za klimatizaciju i ventilaciju, itd., Primijenjene su u praksi, a obrađeni materijali su se razvili iz svakodnevne plastike u inženjersku plastiku. Sada je lijevanje puhanjem postalo jedna od važnih metoda lijevanja u preradi plastike.
Ali osnovni koraci postupka lijevanja u kalupu su: 1. Materijali za taljenje. 2. Rastaljena smola formira se u epruvetu ili parison. 3. Taljenje i zaptivanje šupljeg pare u kalupu za puhanje. 4. U kalup izdubite papig. 5. Rashladni proizvod ohladite. 6. Izvadite proizvod iz kalupa. 7. Obrezivanje.
F injekcijsko prešanje: injekcijsko puhanje je metoda oblikovanja puhanjem. Prvo se plastika pravi u parison s dnom injekcijskim prelivanjem, a zatim se premješta u kalup za puhanje da bi se udubio u šuplji proizvod. Ova metoda se može koristiti za svakodnevne potrebe. Kozmetika. Lijek. Pakiranje spremnika za hranu itd. Ali njegova zapremina ne smije prelaziti 1L. Najčešće korištena plastika je polietilen. Polistiren i polivinil klorid, itd.
G ekstruzijsko oblikovanje puhanjem: ekstruzijsko puhanje je metoda livenja u kalupu. Za razliku od injekcionog livenja. Parison se proizvodi ekstruzijom.
H rastezljivo oblikovanje puhanjem: rastezanje puhanjem je metoda oblikovanja puhanjem. On se ekstrudira. Brizganje i sl. A zatim zagrijavanje parinona na temperaturu crtanja. Uzdužno istezanje se vrši unutrašnjom (poput vretena) ili vanjskom (poput stezaljke) mehaničkom silom. Istovremeno ili kasnije napuhava se komprimovan zrak za poprečno istezanje.
2. Uvođenje principa injekcijskog lijevanja i procesa injekcijskog lijevanja
Injekcijsko lijevanje (ili injekcijsko lijevanje) metoda je u kojoj se plastika zagrijava i rastopi u bačvi za grijanje strojeva za injekcijsko lijevanje, a potom se talina gurne klipom ili međusobnim vijkom ugura u šupljinu zatvorenog kalupa. Ne može proizvoditi samo precizne i visokokvalitetne proizvode visoke produktivnosti, već također može obraditi mnoge vrste plastike sa širokim primjenama, pa je injekcijsko lijevanje jedna od važnih metoda lijevanja u preradi plastike.
Osnovne funkcije mašine za brizganje:
Injekcijsko livenje vrši se mašinom za brizganje. Osnovne funkcije stroja za injekcijsko lijevanje su: 1. zagrijavanje plastike do rastopljenog stanja; 2。 Visoki pritisak se postavlja na talinu, a talina se izbacuje kako bi se ispunila šupljina kalupa.
B postupak / oprema za brizganje
Operacija ubrizgavanja termoplastike uglavnom je plastifikacija. Punjenje kalupa. Sabijanje i hlađenje itd. Upotrebljavana oprema je stroj za brizganje. Kalup za ubrizgavanje i pomoćna oprema (kao što je sušenje materijala itd.).
Uređaj za ubrizgavanje:
Uređaj za ubrizgavanje uglavnom se plastificira u procesu mašine za brizganje. Merenje. Ubrizgavanje, održavanje pritiska i hranjenje itd. Uređaj za ubrizgavanje vijaka je široko korišten, koji nastaje objedinjavanjem plastike vijka i klip za ubrizgavanje u jedan vijak.
U osnovi, to bi trebalo nazvati koaksijalni uređaj za ubrizgavanje sa više štapova. Kad to radi, plastika u spremniku vlastitom težinom pada u grijaću cijev, a plastikom se zakretanjem vijka kreće prema naprijed u utor. U ovom trenutku materijal se zagrijava grijanjem izvan cijevi za grijanje, a istovremeno se stvara toplina koja se stvara šišanjem iznutra, a temperatura raste kako bi postala topljena.
S skladištenjem materijala na prednjem kraju cijevi za grijanje, reakcijska sila (povratni tlak) nastala tim materijalima gura vijak unatrag, a granični prekidač koristi se za ograničenje njegove količine unatrag. Kada se vijak povuče u određeni položaj, vijak se prestaje okretati, određujući (odmjeriti) količinu ubrizgavanja jednom.
Nakon što se materijal u kalupu ohladi, kad se proizvod izvadi, kalup se ponovo zatvara i započinje postupak ubrizgavanja. U ovom trenutku hidraulički cilindar (cilindar za ubrizgavanje) uređaja za ubrizgavanje vrši silu na vijak, a vijak postaje strelica pod visokim pritiskom, a talina na njegovom prednjem kraju se iz mlaznice ubrizgava u kalup.
Uređaj za ubrizgavanje vijaka sastoji se od vijaka, cijevi, mlaznica i pogonskog uređaja. Vijak za ubrizgavanje uglavnom se dijeli na tri stupnja: hranjenje, komprimiranje i doziranje. Omjer kompresije je 2 ~ 3, a omjer duljine i promjera je 16 ~ 18. Kada se talina izbaci iz mlaznice, jer se sila ubrizgavanja na talinu pod pritiskom boji reakcijske sile, dio taline će se vratiti u stražnji dio kroz prorez vijka. Da bi se spriječio ovaj fenomen, na kraju vijka je ugrađen povratni ventil. Za tvrdi PVC koriste se konusne glave vijka.
Cjevčica je dio koji drži vijak, a koji je izrađen od materijala otpornog na toplinu. Napravljen od čelika otpornog na visoki pritisak. Nizovi električnih grijaćih zavojnica ugrađeni su na obodu cijevi za zagrijavanje materijala u bačvi, a za upravljanje temperaturom koriste se termoparovi, tako da plastika ima odgovarajuću temperaturu.
Mlaznica je prijelazni dio koji spaja cijev i kalup, na koji je ugrađen neovisni grijaći prsten, jer je važan dio koji direktno utječe na stanje topljenja plastike. Općenito, otvorene mlaznice koriste se u injekcijskom lijevanju za poli (uniitarni amin) niske viskoznosti. Koristi se mlaznica sa iglastim ventilom.
Rotacija pogonskog vijka može biti motor ili hidraulički motor, a povratno kretanje vijka ostvaruje se hidrauličkim pritiskom.
Parametri stroja za injekcijsko lijevanje koji karakteriziraju uređaj za ubrizgavanje su sljedeći: količina ubrizgavanja odnosi se na maksimalnu količinu ubrizgavanu u kalup svaki put, koja se može izraziti masom ubrizganog stiropora ili volumenom ubrizgane taline; Tlak ubrizgavanja odnosi se na pritisak koji se vrši na poprečni presjek cijevi tokom ubrizgavanja; Brzina ubrizgavanja odnosi se na brzinu kretanja vijka tokom ubrizgavanja.
D uređaj za stezanje kalupa
Pored završetka akcije otvaranja i zatvaranja kalupa, glavni zadatak uređaja za stezanje kalupa je da se odupire visokom pritisku taline ubrizganom u kalup s dovoljno sile da blokira kalup. Ne dozvolite da se otvori.
Bez obzira da li je mehanizam za stezanje mehanički, hidraulični ili hidro-mehanički, otvaranje i zatvaranje kalupa mora biti fleksibilno, tačno, brzo i sigurno. Prema tehnološkim zahtjevima, kalup za otvaranje i zatvaranje mora imati funkciju tampon, a brzina rada šablona treba biti brza, a zatim usporava prilikom zatvaranja kalupa, a usporava, a zatim usporava prilikom otvaranja kalupa. Kako bi se spriječilo oštećenje plijesni i proizvoda.
Sila koja se primjenjuje na kalup kako bi se kalup zadržao zatvorenim u procesu lijevanja naziva se sila stezanja, a njegova vrijednost treba biti veća od produkta pritiska u šupljini i površine izbočenja dijela (uključujući klizač). Prosječni tlak u šupljini kalupa obično je između 20 i 45 MPa.
Budući da pažljiva linija sile stezanja odražava veličinu proizvoda lijevanih strojem za injekcijsko lijevanje, maksimalna sila stezanja stroja za injekcijsko lijevanje često se koristi za izražavanje specifikacija stroja za injekcijsko lijevanje, ali postoji i otprilike proporcionalan odnos sile stezanja i količina ubrizgavanja Međutim, izraz sile stezanja ne može izravno odražavati volumen proizvoda ubrizgavanja, pa nije zgodno za upotrebu. Mnogi proizvođači u svijetu koriste snagu stezanja / ekvivalentni volumen ubrizgavanja kako bi izrazili specifikacije strojeva za injekcijsko lijevanje. Za injekcijsku zapreminu, kako bi se dobio zajednički standard za usporedbu za različite strojeve, određuje se teoretski volumen ubrizgavanja kada je tlak ubrizgavanja više puta 100Mpa, to je ekvivalentni volumen ubrizgavanja=teoretski volumen ubrizgavanja * nazivni tlak ubrizgavanja / 100Mpa.
E kontrolni sistem
Hidraulički sistem upravljanja strojevima za injekcijsko lijevanje uglavnom se dijeli na konvencionalni hidraulički upravljački sustav, servo upravljački sustav i proporcionalni upravljački sustav. . Zbog složenosti hidrauličkog sustava, ovaj članak uzima primjer proporcionalnog sistema kruga ulja za ulje da bi objasnio obris. Karakteristika ovog sustava je da postoje proporcionalni elementi (elektromagnetski proporcionalni ventil za protok ili elektromagnetski ventil za proporcionalni protok protoka, elektromagnetski ventil proporcionalnog tlaka) za kontrolu protoka u sustavu uljanog kruga.
Kroz proporcionalno djelovanje vanjskog električnog simulacijskog signala i magnetske sile, otvorna količina jezgre ventila ili snaga opruge jezgre ventila može se kontrolirati za kontrolu protoka ili tlaka u sustavu, tako da se postigne brzina ubrizgavanja, brzina vijka, brzina otvaranja i zatvaranja i pritisak ubrizgavanja. Držati pritisak. Vijak obrtnog momenta. Pritisak sedišta za ubrizgavanje. Izbacivačka sila. Tlak zaštite od kalupa kontroliše se jednostupanjskom, višestepenom ili bezstepenom kontrolom.
