Među povezanim faktorima koji utiču na preciznostinjekcijsko prešanje, plijesan je ključ za dobivanje preciznih plastičnih proizvoda koji udovoljavaju zahtjevima kvalitete.
Dizajn kalupa
Hoće li dizajn kalupa biti razuman ili ne, izravno će utjecati na kvalitetu proizvoda od plastike. Veličina šupljine kalupa dobiva se iz potrebne veličine plastičnih proizvoda plus brzine skupljanja korištenih materijala, a brzina skupljanja često je vrijednost unutar raspona koji preporučuju proizvođači plastike ili priručnici za inženjersku plastiku, a to se ne odnosi samo na vrata kalupa oblik, položaj i raspored vrata, ali takođe povezan sa orijentacijom kristalizacije (anizotropija) inženjerske plastike, oblikom i veličinom proizvoda od plastike te udaljenostom i položajem od kapije.
Glavni faktori koji utječu na skupljanje plastike uključuju termičko skupljanje, skupljanje promjenom faze, orijentacijsko skupljanje, skupljanje kompresijom i elastični oporavak, koji su povezani s uvjetima oblikovanja ili uvjetima rada proizvoda za precizno ubrizgavanje u kalupe.
Stoga dizajneri kalupa moraju imati bogato iskustvo u dizajniranju i oblikovanju ubrizgavanjem te moraju uzeti u obzir odnos između ovih čimbenika i uvjeta ubrizgavanja i njihovih očiglednih čimbenika, kao što su tlak ubrizgavanja, pritisak u šupljini i brzina punjenja, temperatura topljenja i temperatura kalupa, struktura kalupa , oblik i raspored vrata, površina presjeka vrata, debljina stijenke proizvoda, sadržaj armirajućeg punila u plastičnim materijalima, kristalnost i orijentacija plastičnih materijala itd.
Utjecaj gore navedenih čimbenika je također različit zbog različitih plastičnih materijala ili drugih uvjeta oblikovanja kao što su temperatura, vlaga, kontinuirana kristalizacija, unutarnje naprezanje nakon oblikovanja i promjene stroja za brizganje.
Budući da je postupak injekcijskog prešanja postupak pretvaranja plastike iz čvrste (prah ili granula) u tečnu (talina) i čvrstu (proizvod). Od zrnastih materijala do taline, a zatim od taline do proizvoda, potrebni su efekti temperaturnog polja, polja naprezanja, polja protoka i polja gustine. Pod kombiniranim djelovanjem ovih polja, različite plastike (termoreaktivne ili termoplastične, kristalne ili nekristalne, ojačane ili nearmirane, itd.) Imaju različite polimerne strukture i reološka svojstva.
Svi faktori koji utječu na gore spomenuti&"polje GG"; definitivno će utjecati na fizička i mehanička svojstva, veličinu, oblik, preciznost i izgled kvaliteta proizvoda od plastike.
Na taj će se način kroz proizvode od plastike prikazati suštinski odnos između procesnih faktora i svojstava, strukture i morfologije polimera i proizvoda od plastike. Jasna analiza ovih unutrašnjih odnosa je od velike važnosti za izradu procesa injekcijskog prešanja, dizajniranje i izradu kalupa prema crtežima, pa čak i razuman odabir opreme za injekcijsko prešanje. Takođe postoje razlike u pritisku ubrizgavanja i brzini ubrizgavanja između preciznog ubrizgavanja i uobičajenog ubrizgavanja. Ubrizgavanje pod visokim ili ultra visokim pritiskom i ubrizgavanje pri velikim brzinama često se koriste za postizanje manjeg skupljanja kalupa.
Na osnovu gore navedenih razloga, pored dizajnerskih elemenata općih kalupa, prilikom projektiranja kalupa za precizno ubrizgavanje treba uzeti u obzir sljedeće točke:
1. Usvojite odgovarajuću toleranciju veličine matrice;
2. Spriječiti grešku skupljanja kalupa;
3. Spriječiti deformiranje ubrizgavanjem u kalupe;
4. Spriječiti deformiranje od kalupa;
5. Smanjite pogreške u proizvodnji kalupa;
6. Spriječiti grešku u preciznosti kalupa;
7. Držite preciznost kalupa.
Spriječite pojavu greške skupljanja kalupa
Budući da će se skupljanje mijenjati zbog tlaka ubrizgavanja, tlak u šupljini u kalupu za pojedinačnu šupljinu mora biti što je moguće veći. Što se tiče kalupa s više šupljina, razlika tlaka u šupljini između šupljina trebala bi biti vrlo mala. U slučaju pojedinačne šupljine s više vrata ili više šupljina s više vrata, potrebno je ubrizgati pod istim pritiskom ubrizgavanja kako bi pritisak u šupljini bio dosljedan. Zbog toga je neophodno osigurati uravnoteženost položaja kapije.
Da bi pritisak u šupljini bio ujednačen, najbolje je održavati pritisak na ulazu u kapiju dosljednim. Ravnoteža tlaka na otvoru povezana je s otporom protoka u klizaču. Stoga trkač treba uravnotežiti prije nego što se izjednači tlak u vratima.
Budući da temperatura topljenja i temperatura kalupa utječu na stvarnu brzinu skupljanja, mora se obratiti pažnja na raspored šupljina kalupa kako bi se odredili uvjeti kalupiranja. Budući da rastopljena plastika unosi toplinu u kalup, a temperaturni gradijent distribucije kalupa uglavnom je oko šupljine, poprimajući oblik koncentričnih krugova s glavnim klizačem kao središtem.
Stoga su mjere dizajna kao što su ravnoteža klizača, raspored šupljina i raspored koncentričnih kružnica s glavnim klizačem kao središtem kako bi se smanjila pogreška skupljanja šupljina, proširio dopušteni raspon uvjeta kalupiranja i smanjili troškovi. Raspored šupljine preciznog kalupa za ubrizgavanje trebao bi zadovoljiti zahtjeve uravnoteženog klizača i centriranja na glavnom klizaču, a raspored šupljine s glavnim klizačem mora biti usvojen kao linija simetrije.
