Mašina za ubrizgavanje, poznata i kaomašina za ubrizgavanje, je glavna oprema za kalupiranje koja koristi plastične kalupe za napraviti termoplastičnu ili termosetičnu plastiku u plastične proizvode raznih oblika, uključujući vertikalne, horizontalne i sve električne. Plastični proizvodi od bijelih metala složenog oblika, precizne veličine ili guste teksture naširoko se koriste u nacionalnoj odbrani, elektromehaničkom, automobilu, transportu, gradivnom materijalu, ambalaži i drugim poljima. Tehnologija ubrizgavanja je pogodan za sve vrste obrade plastike, sa visokom proizvodnom efikasnosti i lakom automatizacijom. Mašine za ubrizgavanje igraju važnu ulogu u industriji ubrizgavanja. Trenutno je to jedna od opreme za ubrizgavanje kalupa sa najbržim razvojem i najvišim izlazom. Od 1996. do 1998. izvoz je bio 42,9% od ukupnog kineskog prodaje plastičnih mašina.
Radni princip mašine za ubrizgavanje je sličan metodi iglice. Pogonjen vijkom (ili plungerom), rastopljena plastika (to jest viskozno stanje protoka) se ubrizgava u zatvorenu šupljinu za injekciju, a zatim učvršćena. Ubrizgavanje kalup je proces ciklusa, svaki ciklus uglavnom uključuje: sirovine - topljenje i plastifikiranje - kalup za ubrizgavanje pritiska - hlađenje plijesni - otvaranje kalupa i vađenje. Nakon uzimanja proizvoda od plijesni zatvorite kalup i nastavite sljedeći ciklus. Mašina za ubrizgavanje je klasifikovana prema principu rada, i konačno se otopljena plastika pritisne u kalup. Stoga se u proizvodnji plastičnih proizvoda uglavnom koriste mašine za ubrizgavanje kalupa.
Mašina za ubrizgavanje učvršcuje vijak u proizvode kroz potisnik vijka. Ubrizgavanje kalup je proces ciklusa, uključujući kvantitativno ubrizgavanje kalup - rastopiti ubrizgavanje kalup - ubrizgavanje kalup - hlađenje injekcije - otvor kalupa. Nakon uklanjanja plastičnog dijela, ponovo zatvorite kalup za sljedeći ciklus. Mašina za ubrizgavanje se uglavnom sačinjava od uređaja za ubrizgavanje, steznog uređaja, hidraulinog sistema i sistema za električnu kontrolu. Ubrizgavanje čini plastičnu istopljenu uniformu i ubrizgava se u kalup pri dovoljnom pritisku i brzini. Potrebno je osigurati pouzdano zatvaranje kalupa, realizujte otvaranje i zatvaranje kalupa, te izvaditi dijelove proizvoda. Pod pritiskom velike jakosti topljenje se ubrizgava u šupljinu kalupa, tako da se na kalupnu šupljinu mora primijeniti dovoljno stezanja sile da se kalup zaključa bez prolijevanja ili utjecaja na kvalitet proizvoda. Osnovni uređaj plijesni uglavnom se sačinjava od fiksne plijesni baze, baze pokretnog kalupa, prednje zidne ploče, prednje i zadnje plijesni spajajuće šipke, baznog cilindra kalupa, baze kalupa za izbacivanje i uređaja za podešavanje plijesni.
U bačvu dodajte granularnu ili prahastu plastiku, zagrijte spoljašnji zid bačve kroz spiralnu rotaciju da se otopi plastika, zatvorite kalup, pomaknite sedište za injekciju naprijed kako bi se ubrizgavanje priključka uklopilo sa ubrizganim priključkom, ubrizgavanje ulja pod pritiskom u cilindar za injekciju, te pomaknite vijak naprijed. Nakon održavanja pritiska i hlađenja određeno vrijeme otvorite kalup da izvadite proizvod. Svrha održavanja pritiska je spriječiti topljenje da teče natrag u kalupnu šupljinu, dopuniti materijale u šupljini plijesni i osigurati da proizvod ima određenu gustinu i dimenzionalnu toleranciju). Ubrizgavanje kalup je osnovni zahtjev plijesni. Mali dijelovi mašine za ubrizgavanje kalupa su pretpostavka da se realizuju i osiguraju kvalitet kalupnih proizvoda. Da bi se ugađali zahtjevi ubrizgavanja, potrebno je osigurati pritisak ubrizgavanja i brzinu ubrizgavanja. Zbog visokog pritiska ubrizgavanja, u šupljini kalupa se stvara visok pritisak, što zahtijeva dovoljno veliku stezajuću silu. Mehanizam za ubrizgavanje i stezanje su osnovni dijelovi mašina za ubrizgavanje.
Strojevi za ubrizgavanje moldinga rade na visokom naponu i visokoj temperaturi dok se brzo kreću, što često čini operatora zanemarujućim na trenutak i donosi nepopravljivu štetu ljudskom tijelu. Nažalost, trajat će cijeli život. Postoje opasnosti u svim karikama mašina za ubrizgavanje kalupa, posebno kada je kalup otvoren i zaključan. Funkcija mašine za ubrizgavanje je utjelovljenje njegove vrijednosti u proizvodnim aktivnostima proizvoda za ubrizgavanje i garantnog stepena za proizvodnju proizvoda za ubrizgavanje. U proizvodnji moderne mašine za ubrizgavanje, struktura mašine za ubrizgavanje je složena, a stepen automatiziranja visok. Hidraulična, električna kontrola i mehanička kontrola su u bliskoj kombinaciji. Čak i ako dođe do djelomičnog kvara, cijela mašina za ubrizgavanje će zaustaviti proizvodnju. Kvar mašina za ubrizgavanje direktno utiče na kvalitet i količinu proizvoda za ubrizgavanje.
