Dimenzionalna nestabilnost odnosi se na promjenu veličineplastični dijeloviizmeđu svake serije proizvoda za oblikovanje ili između proizvoda za oblikovanje udubine svakog kalupa pod istim strojevima za brizganje i uvjetima postupka lijevanja. Promjena veličine proizvoda je uzrokovana nenormalnom kontrolom opreme, nerazumnim uvjetima ubrizgavanja, lošim dizajnom proizvoda i svojstvima materijala.
1. Neskladni uslovi lijevanja ili nepravilni rad
Tijekom injekcijskog lijevanja, parametri postupka poput temperature, tlaka i vremena moraju se strogo kontrolirati u skladu sa zahtjevima procesa, posebno ciklus oblikovanja svakog plastičnog dijela mora biti dosljedan i ne može se mijenjati po volji. Ako je tlak ubrizgavanja prenizak, vrijeme zadržavanja prekratko, temperatura kalupa preniska ili neujednačena, temperatura u bačvi i mlaznici je previsoka, a plastični dio nije dovoljno ohlađen, sve će to dovesti do nestabilnost veličine plastičnog dijela.
Općenito, upotreba većeg tlaka ubrizgavanja i brzine ubrizgavanja, pravilno produljenje vremena punjenja i zadržavanja, povećanje temperature kalupa i temperature materijala su korisni za prevladavanje dimenzijske nestabilnosti.
Ako je veličina oblika plastičnog dijela veća od potrebne veličine, tlak ubrizgavanja i temperatura taljenja treba na odgovarajući način smanjiti, temperaturu kalupa treba povećati, vrijeme punjenja smanjiti, a područje poprečnog presjeka kapica , kako bi se poboljšala stopa skupljanja plastičnog dijela. Ako je veličina oblikovanog dijela manja od potrebne veličine, treba usvojiti suprotno uvjete lijevanja.
Treba napomenuti da promjena temperature okoline ima određeni utjecaj i na fluktuaciju veličine plastičnih dijelova u kalupu. Temperaturnu temperaturu opreme i plijesni treba pravovremeno prilagođavati u skladu s promjenom vanjskog okruženja.
2. Nepravilan izbor materijala za oblikovanje
Skupljanje materijala za oblikovanje ima veliki utjecaj na dimenzionalnu preciznost plastičnih dijelova. Ako je preciznost opreme i kalupa vrlo velika, ali brzina skupljanja kalupskog materijala je vrlo velika, teško je osigurati dimenzionalnu preciznost plastičnih dijelova. Općenito, što je veće skupljanje materijala za kalupljenje, to je teže osigurati dimenzionalnu točnost plastičnih dijelova.
Stoga se pri odabiru smole za oblikovanje mora u potpunosti uzeti u obzir utjecaj brzine skupljanja sirovina na dimenzionalnu točnost plastičnih dijelova. Za odabrane sirovine, raspon varijacija brzine skupljanja ne smije biti veći od zahtjeva za dimenzionalnom preciznošću plastičnih dijelova.
Treba napomenuti da skupljanje različitih smola varira u velikoj mjeri, a analiza se mora provoditi prema stupnju kristalizacije smola. Općenito, skupljanje kristalnih i polukristalnih smola veće je nego kod nekristalnih smola, a raspon promjena skupljanja relativno je velik, a fluktuacija skupljanja odgovarajućih plastičnih dijelova nakon lijevanja relativno je velika;
Za kristalnu smolu kristalnost je velika, molekularni volumen je smanjen, a skupljanje plastičnog dijela veliko. Veličina sferrulita od smole također utječe na brzinu skupljanja, sferulit je mali, prostor između molekula je mali, skupljanje plastičnog dijela je malo, a udarna čvrstoća plastičnog dijela relativno je velika.
Pored toga, ako je veličina čestica kalupnih sirovina nejednaka, sušenje je loše, mješavina recikliranih materijala i novih materijala nije jednolika, a svojstva svake serije sirovina različita, veličina oblikovanja plastičnih dijelova će se fluktuiraju.
3. Otkazivanje kalupa
Konstrukcijski dizajn i točnost izrade kalupa direktno utječu na dimenzionalnu preciznost plastičnog dijela. U procesu lijevanja, ako krutost kalupa nije dovoljna ili je pritisak lijevanja u šupljini kalupa prevelik, kalup će se deformirati i veličina lijevanja plastičnog dijela biti će nestabilna.
Ako je udaljenost između vodećeg stupa i vodeće čahure kalupa izvan tolerancije zbog loše točnosti izrade ili prevelikog trošenja, također će se smanjiti točnost dimenzije plastičnog dijela.
Ako je prvi ispitni ispit istrošen ili je tvrdo jezgro ispunjeno krutim materijalom za punjenje ili materijalom ojačanim staklenim vlaknima, greška šupljine kalupa i pogreška vodilice i balansa dovoda rezultirat će punjenjem kalupa.
Stoga matrica treba biti konstruirana s dovoljno čvrstoće i krutosti, a preciznost obrade treba strogo kontrolirati. Materijal šupljine kalupa treba biti napravljen od materijala otpornog na habanje, a površina šupljine treba biti termički obrađena i hladno očvršćena.
To je prvi ispitni ispit kako bi se osiguralo da je veličina plastičnih dijelova vrlo velika. Bolje je ne koristiti strukturu kalupa sa više šupljina. U suprotnom, da bi se osigurala točnost oblikovanja plastičnih dijelova, mora se postaviti niz pomoćnih uređaja koji bi osigurali točnost kalupa, što će dovesti do visokih troškova izrade kalupa.
Kada se plastični dijelovi pojave greška djelomične debljine, to je često uzrokovano kvarom plijesni. Za prvi ispitni ispit greška debljine plastičnog zida obično je uzrokovana greškom ugradnje kalupa i lokacijom matrice, što dovodi do relativnog pomaka šupljine kalupa i jezgre. U ovom trenutku, za one plastične dijelove čija je debljina stijenke potrebna vrlo precizna, ne možemo se samo osloniti na vodeći stup i vodilicu da bismo ih pronašli, već moramo dodati i druge uređaje za pozicioniranje;
Ako je greška djelomične debljine prvi ispitni ispit, greška formiranja je u početku manja, ali greška je veća nakon kontinuiranog rada. To se uglavnom događa zbog pogreške između šupljine kalupa i jezgre, posebno kada se koristi kalup za vrući trkač.
Iz ovog razloga se u kalupu može postaviti dvostruki krug hlađenja s malom temperaturnom razlikom. U slučaju formiranja kružnih žila s tankim zidovima, mogu se koristiti plutajuća jezgra, ali jezgre i šupljine moraju biti koncentrične.
Osim toga, kako bi se kalup jednostavno popravio, uvijek se koristi da šupljina bude manja od potrebne veličine i jezgre veće od potrebne veličine, ostavljajući određenu količinu dopuštenja za popravak kalupa.
Kad je unutrašnji promjer rupe za oblikovanje plastičnog dijela mnogo manji od vanjskog promjera, osovinicu čelika treba učiniti većom. To je zato što je skupljanje plastičnog dijela na otvoru za oblikovanje uvijek veće od onog na ostalim dijelovima, a smanjuje se prema sredini rupe. Suprotno tome, ako je unutarnji promjer rupe za oblikovanje blizu vanjskog promjera, osovina jezgre može se smanjiti.
