Već duže vrijeme, u cilju poboljšanja čvrstoće i temperaturne otpornosti proizvoda, postao je vrlo dobar izbor da se staklena vlakna koriste za ojačavanje i modifikaciju plastike. Veliki broj činjenica takođe dokazuje dobre performanse koje donosi stakleno vlakno. Međutim, staklena vlakna i plastika su dva različita materijala, što naravno dovodi do kompatibilnosti između njih.
Izložena staklena vlakna (ili plutajuća vlakna) izravna su manifestacija kompatibilnosti između njih. Izlaganje staklenih vlakana je takođe problem koji često susreće i zbunjuje mnoge prijatelje u procesu injekcijskog lijevanja materijala ojačanih vlaknima.
Pa kako je došlo do izlaganja staklenim vlaknima? Ukratko, od oblika staklenih vlakana, staklena vlakna mogu se podijeliti u dugačka i kratka vlakna, koja su u paketu i bijela. Aditiv za vlakna proizvodi se miješanjem staklenih vlakana i smole.
Prilikom ubrizgavanja ljepila, protok odmaterijalaje slična onoj tečnosti. Svi su trebali vidjeti rijeku. Kad u rijeci postoje neke grane i drugi izvori, često su neki od njih pričvršćeni na obali rijeke i zadržavaju se uz obalu. Ako se radi u injekcijskom lijevanju, staklena vlakna su izložena.
To je zato što je fluidnost staklenih vlakana mnogo lošija od one plastike, a protok plastike u kalupu je od sredine međupredmetu prema van, tako da najbolja fluidnost mora teći prema naprijed, dok loša fluidnost ostati će na površini kalupa.
U isto vrijeme, staklena vlakna mogu pospješiti kristalizaciju, dok su PP i PA kristalni materijali. Kristalizacija je brza, a hlađenje je brzo; Kad je hlađenje brzo, staklena vlakna je teško vezati i prekriti smolom, pa je lako izložiti stakleno vlakno.
Trenutno uobičajena rješenja uglavnom uključuju sljedeće:
I. Materijali:
1. S obzirom na kompatibilnost staklenih vlakana i matriksa, obrađuje se površina staklenog vlakna, poput dodavanja nekih sredstava za spajanje i cjepiva;
2. Dodaju se maziva koja uglavnom razmatraju disperziju staklenih vlakana, a neka maziva imaju funkciju vanjskog podmazivanja koja se lako izvode na površinu proizvoda i formiraju glatki sloj tokom oblikovanja.
3. Postoje i druga punila koja imaju poboljšane efekte, tako da sam ih ovde popisala' t.
Drugo, obrada brizganjem:
1, poboljšati temperaturu materijala i temperaturu kalupa;
2. visok pritisak i velika brzina;
3. Usvojena je tehnologija za brzo i hladno oblikovanje (RHCM).
Jer ako se rastaljena plastika prebrzo očvrsne prilikom dodira sa stijenkom kalupa, stakleno vlakno se ne može u potpunosti obložiti, to će se pojaviti fenomen plutajućeg vlakna na površini. Za oblikovanje RHCM-a, zbog visoke temperature kalupa, staklena vlakna na interfejsu šupljine mogu se u potpunosti prekriti talinom plastike, a s obzirom na to da je taj dio u istopljenom stanju, orijentacija staklenih vlakana ima tendenciju da bude konzistentna, što osigurava ujednačenost skupljanja i dodatno osigurava kvalitetu lijevanja.
Treće, kalup
Izgledna površina proizvoda namjerno se izrađuje u mat površinu ili urezanom površinom kako bi se smanjila vizualna reakcija izloženih staklenih vlakana.
Trenutno su materijali za dodavanje najlonskih vlakana najčešće korišteni na tržištu. Zbog izloženosti staklenim vlaknima primjena ove vrste proizvoda je ograničena, te se danas uglavnom koristi u nekim strukturnim dijelovima velike čvrstoće. Međutim, dijelovi izgleda napravljeni od materijala dodanih vlakana su u osnovi mat ili jetkan (poput električnih alata), jer je običnim materijalima koji dodaju vlakna teško postići sjajan izgled.
