1 、 Primjena tehnologije uređaja za zaštitu od pogreške na opremi
U procesu proizvodnje auto dijelova , tehnologija primjene uređaja za zaštitu od pogreške na opremi uglavnom uključuje sljedeće kategorije:
(1) Kvalitativno ispitivanje grešaka
Kroz tehnologiju prepoznavanja slike, fotoelektričnu, graničnu, logičku tehnologiju upravljanja prekidačem za blizinu itd. Do potpune provjere pogrešaka, poput: usporedba fotografija u stvarnom vremenu: razlikovati je li smjer dijelova montaže točan;
Otkrivanje osjetljivosti senzora: prema promjeni oblika različitih modela proizvoda, automatska linija za obradu će vratiti osjetne informacije u naredne postupke obrade, tako da sljedeći procesi pozivaju odgovarajuće postupke obrade i implementiraju odgovarajući sadržaj obrade;
Otkrivanje obrade rupe: u položaju nakon bušenja ili tapkanja u obradnoj liniji, otkriti oštricu rupe za obradu i oprati sječke;
Tvrdo ležište: prepoznajte smjer prednjeg i stražnjeg toka obratka. Na primjer, u otvoru za dovod linije automatske obrade bloka cilindra, upotrijebite razliku širine između prednjeg i stražnjeg čela bloka cilindra da biste postavili tvrdo ležište kako bi se osiguralo da je smjer prednjeg kraja ispred cilindra blok ulazi u obradnu liniju
Tvrda sonda: detektirati različite modele dijelova, primijeniti različite tehnologije sastavljanja ili obrade, poput sonde za otkrivanje oblika dijelova, implementirati različite sklopove, poput tvrde sonde za otkrivanje rupe u cilindru, razlikovati 3.0L ili 3.4L blok cilindra;
Vodički blok: razlikovati vodilicu dijelova za transport;
Ispitivanje grešaka rešetki: otkrivanjem i kontrolom rešetke da li se radni komad postavlja na svoje mesto;
Ispitivanje grešaka u pričvršćivanju: kontrolirajte da li su dijelovi sklopa postavljeni na svoje mjesto na učvršćenju kako bi se spriječile pogreške.
(2) Kvantitativno ispitivanje grešaka
Svrha provjere pogreške postiže se mjerenjem mjerne tehnologije (protoka plina pretvorenog u električnu energiju) inducirane sondom ili pretvorene u plinsku električnu energiju, kao što su:
Povratne informacije o otkrivanju rubinskih sondi: rubin sondom otkriva se unutrašnji promjer prstenastog prstena presovanog ventila kako bi se razlikovalo jesu li dijelovi 3,0L ili 3,1l glava cilindra auto dijelova;
Detekcija duljine alata BTS: Otkrivanje alata CNC obradnim centrom može spriječiti pogrešnu duljinu alata instaliranog u časopisu, spriječiti pojavu loma alata u procesu obrade i smanjiti pojavu prvog radnog komada ili otpadnih proizvoda u procesu obrada;
Otkrivanje pritiska u zračnoj rupi pozicionirajuće površine: mjere zaštite grešaka kako bi se utvrdilo da je komad pravilno postavljen;
Test propuštanja: internetsko ispitivanje dijelova automobila kao što su glava cilindra, kanal ulja blokade cilindra i vodeni kanal, itd. Za kontrolu curenja u sljedeći postupak;
Mjerenje promjera pomoću alata za inspekciju linija: široko se koristi u položaju nakon bušenja i umotavanja u liniju za automatsku obradu, za kontrolu izgleda nekvalificiranih proizvoda 100%;
Kontrola obrtnog momenta: stepen zatezanja automobilskih dijelova poput mnogih vijaka kontrolira obrtni pištolj.
(3) Dokaz greške funkcije vibracije
Kroz vibraciju vibracijske mašine dijelovi se kontinuirano vibriraju i transportiraju do mjesta na kojem je smjer dijelova tačan. Tek kada su dijelovi u pravom položaju, mogu ući u pravac za hranjenje. Dijelovi pogrešnog smjera padaju u kutiju vibracijskog materijala dijelova, kako bi se spriječilo pogrešno usmjeravanje dijelova i izbjeglo struganje dijelova. Na primjer:
Provjerite smjer čahure bregastog vratila kako biste spriječili da se ležaj obrne unatrag;
Smjer ugradnje pritiska na poklopcu vodenog kanala bloka cilindra je dokaz greške itd.
2 proof Ispitivanje materijalnih grešaka
Provjera o pogrešci uređaja za držanje radnog komada: obrađeni proizvodi se postavljaju u fiksni položaj da se spriječi sudar između obratka i osigurava kvaliteta površine obrađenih dijelova;
Ispitivanje pogreške kodova u boji: stalak za pohranu dijelova u montažnom području koristi provjeru pogreške grešaka u boji.
3 、 Ručno ispitivanje grešaka
(1) Uspostaviti standardni operativni SOS: na primjer, gotovi proizvodi, proizvodi koji se trebaju prerađivati, otpadni materijali, industrijski otpad i ostali vanmrežni dijelovi u procesu prerade moraju odmah objesiti identifikacijske oznake različitih boja u skladu sa specifikacijama za obradu raznih dijelova (vidi sliku 9), postaviti uobičajenu trajnost reznih alata, uspostaviti TPM, PM sustav za održavanje u slučaju pogrešne ugradnje itd .;
(2) Instalacija alata i provjera pogreške: operator prilagođava alat prema specifikaciji promjene alata, kao što je provjera broja alata i usporedba duljine alata, kako bi se spriječilo nekvalificirane dijelove uzrokovane pogreškama u podešavanju alata;
(3) Vizualno ispitivanje i mjerenje grešaka u radu mjernog materijala: operater mora vizualno provjeriti u skladu s frekvencijom pregleda i izmjeriti nedostatke koji postoje u obradi radnog komada i samu propuhu, ukloniti nekvalificirani radni komad i staviti van mreže u ovoj postaji.
★ nivo tehnologije provjere grešaka
Prema efektu provjere pogreške, tehnologija za provjeru grešaka može se podijeliti u sljedeće tri razine:
(1) Provjera pogreške bez oštećenja u proizvodnji, odnosno nemoguće je napraviti loše dijelove, a broj dijelova koji se mogu oštetiti je nula;
(2) Provjera pogreške bez prijenosa kvarova, to jest, nemoguće je prenijeti loše dijelove na sljedeću stanicu;
(3) Provjera grešaka o kvarovima nije prihvatljiva, tj. Naredna stanica neće prihvatiti loše dijelove
Idealno stanje tehnologije utvrđivanja grešaka je ispitivanje grešaka bez proizvodnih nedostataka, što je najaktivnija, ekonomska, predvidljiva i tehnologija za kontrolu sprečavanja grešaka. Na primjer, detekcija sonde, graničnika vodiča i indukcije senzora prije obrade mogu izbjeći oštećenja u proizvodnji. Međutim, zbog mogućih kvarova ili različitih uzroka i funkcionalnog rasporeda alatnog stroja i drugih razloga, neizbježno je usvojiti ostale dvije tehnologije za ispitivanje pogrešaka koje ne prenose nedostatke i ne prihvaćaju nedostatke, a koji su ujedno i najviše pasivne i skupe mjere utvrđivanja grešaka. CNC obradni centar i stanica za bušenje obradne automatske linije mogu detektirati lomljenje alata nakon obrade u ovoj postaji, što može postići cilj ne prijenos oštećenja; otkrivanje i provjera pogrešaka detekcijske postaje nakon obrade bušenja i ispiranja u automatskoj liniji može postići samo cilj ne prihvaćanja oštećenja.
