1. Inspekcija sirovina
Promatrajući vanjsku ambalažu, oblik čestica, veličinu čestica i boju izgled plastičnih sirovina, prosudite jesu li u skladu s tipom i modelom tablice potražnje materijala za narudžbe dijelova koji se proizvode kako bi se spriječilo korištenje pogrešnih sirovih materijala materijala.
Provjerite je li pakovanje oštećeno i jesu li sirovine kontaminirane. Naročito su prozirni materijali.
2. Bojenje i sastojci plastičnih sirovina
Boja plastičnih sirovina uglavnom je primarna boja (prirodna boja), bijela, mliječno bijela, svijetložuta i prozirna. Da biste zadovoljili potrebe za proizvodima u boji, prije upotrebe treba dodati masterbatch boja, toner i druge dodatke.
Općenito, boja proizvoda je prilagođena u ranoj fazi probne proizvodnje kalupa, formuliran je omjer matične boje ružičaste boje i napraviće se neki granični uzorci u boji. U fazi masovne proizvodnje potrebno je samo strogo slijediti tablicu potražnje materijala i miješati u skladu s uputama za uporabu.
Ključne tačke postupka punjenja: mikser mora očistiti unutrašnji zid spremnika zračnim pištoljem i mekom krpom, a one pomiješane s tonikom očistiti vodom za pranje ili kerozinom; vreća za utovar mora biti originalna vreća s materijalom dobro očuvana, a vrećica s materijalom koja se koristila u eri bez originalne vreće s materijalom mora biti čista da ne osigura prašinu i druge materijale.
3. Sušenje sirovina
Kada sadržaj vode u sirovini premaši određenu količinu, na površini proizvoda proizvedenog upotrebom doći će do nedostataka poput cvijeta materijala (puzavica), mjehurića, šupljine skupljanja itd., Što će u ozbiljnim slučajevima prouzrokovati degradaciju i utjecati izgled i unutrašnju kvalitetu proizvoda. Stoga se plastična sirovina mora pre sušiti prije sušenja.
Različite vrste plastičnih sirovina imaju različitu higroskopičnost, pa ih možemo podijeliti u dvije kategorije: lako higroskopično i ne lako higroskopno. Lako apsorbuje vlagu: ABS, PA, PC, PMMA itd .; teško apsorbuje vlagu: PE, PP, PS, PVC, POM itd.
Tri su faktora koja utječu na efekt sušenja, a to su temperatura sušenja, vrijeme sušenja i debljina sloja materijala. Osušene sirovine će ponovo apsorbirati vlagu nakon izlaska iz sušilice. Ako se ne koriste dulje vrijeme, prije upotrebe treba ih ponovno osušiti pod istim uvjetima
4. Čišćenje opreme
Za različite kalupe, proizvode ili narudžbe upotrijebit će se različite vrste plastičnih materijala ili različitih boja plastičnih materijala.
Ne mogu se u cijelosti miješati različite vrste i boje plastičnih sirovina kroz cijev mašine za injekcijsko lijevanje. Čak i ako se mogu mešati zajedno, proizvedeni proizvodi mogu imati lošu unutarnju kvalitetu, lako se lomiti, bez elastičnosti, velika ukupna ili lokalna odstupanja u boji, crne mrlje i crne linije. Moguće je i da postupak oblikovanja nije stabilan, a neki od njih se ne mogu čak ni proizvesti (poput čepnih usta itd.).
Dakle, prvi ispitni ispit treba obaviti kako biste očistili različitu boju ili vrstu plastičnog materijala preostalog u mašini pri proizvodnji kalupa ili proizvoda.
5. Priprema kalupa
Čišćenje kalupa
Prije injekcijskog lijevanja očistite ulje otporno na hrđe na površinu kalupa, šupljinu, razmak oko umetka, mlaznicu, protočni kanal i ostale dijelove kako biste spriječili da ulje dospije na proizvod ili blokira ispuh kalupa zbog ulja, što utječe na stabilnost lijevanja.
Proizvode zrcala, školjke za elektroformiranje, plijesni sa strogim izgledom za naknadnu obradu strogo je zabranjeno brisati pamučnom vunom, krpama i starim rukavicama, kako bi se spriječilo oštećenje površina i ogrebotine tokom rada tokom rada. Obično se ispire vodom za pranje plijesni i istovremeno se puše zračnim pištoljem.
Sprečite da vazdušni pištolj ili drugi predmeti dodiruju površinu kalupa tokom rada. Prilikom otvaranja kalupa za čišćenje posebnu pažnju treba posvetiti stavljanju rastavljenih umetka i školjki kalupa u posebne plastične kutije, te ih po potrebi omotati bisernim pamukom i mekom krpom. Nestručno osoblje ne smije otvoriti kalup za čišćenje. Najbolji način čišćenja kalupa je prije stroja. Prvo se lako čisti, a može jamčiti i kvalitetu. Drugo, možete uštedjeti vrijeme okretanja kalupa.
Prijem i transport vode
Zbog potreba izgleda proizvoda i proizvodnog kapaciteta, plijesan treba tijekom proizvodnje biti povezan s vodom, strojem za temperaturu kalupa i strojem za zamrzavanje vode, kako bi temperatura kalupa bila idealna, relativno stalna i manje pod utjecajem vanjskog utjecaja. Gornji stroj spojen je sa sretnom vodom. Nakon pokretanja mašine za temperaturu kalupa potrebno je određeno vrijeme da se zagrije, uglavnom 15-30 minuta.
Povezan sa napajanjem vrućeg trkača
Za pojedinačne kalupe koji koriste vrući trkač treba napajati vrući trkač nakon što stroj stavi na stroj. Nakon zagrijavanja 15-30 minuta, promatrajte prikazanu vrijednost električne kutije s vrućim trkačem kako biste dostigli zadanu vrijednost, a zatim pokušajte injekcijsko lijevanje.
