Još jučer mogu probati Microinjection. Pozovite me u zajednicu: online dom za injekcijsko lijevanje ikalupljudiU procesu brizganja plastike injekcijsko lijevanje često se dijeli u dvije faze: u prvoj fazi se većina plastike puni u kalup, uglavnom 90% - 99,9% volumena cijelog proizvoda; u drugoj se fazi proizvod sabija i dobiva istu strukturu i oblik kao plijesan. U drugom stupnju, iako se u relativno malu količinu plastičnog taline ulijeva u šupljinu, vrlo je važno za završnu obradu, estetski izgled i veličina proizvoda. U većini slučajeva koristi se pritisak i vrijeme u drugoj fazi injekcijskog lijevanja.
Dva faktora dodamo u četiri: Metoda prelaska iz prve faze u drugu fazu; Držite vrata zatvorena (zamrznuta) ili vrata nepropusna, procesuirajte proizvode; Vrijeme zadržavanja pritiska; Održavajte razuman pritisak u šupljini. Prijenos može biti rekao je da je kontrola prelaska iz prve faze u drugu fazu najkritičniji dio procesa oblikovanja. Da li se visokokvalitetni proizvodi mogu preraditi često ovisi o tome, a također je to često razlog što postrojenja za preradu plastike ne mogu proizvoditi iste proizvode iz jedne opreme u drugu.
Proces prijelaza treba održavati što kraće, tj. Bez obzira na pritisak na kraju prve faze, nada se da se tlak potreban za zbijanje i zadržavanje tlaka u drugoj fazi mogu brzo mijenjati. Pored toga, morate shvatiti kako kontrolna jedinica opreme pravilno provodi postupak pretvorbe. Nažalost, ne postoji jedinstveni standard za ocjenjivanje završetka pretvorbe između različitih uređaja, tako da se poduzeća za injekcijsko lijevanje moraju suočiti s četiri mogućnosti: Procesna oprema opremljena je pretvorbom funkcija kontrole viskoznosti;
Upravljačka jedinica opreme ima postavljenu vrijednost viskoznosti za pretvaranje, ali može samo usporiti brzinu pritisnog štapa tijekom pretvorbe, ali ne može se kontrolirati; Uređaj nema postavku viskoznosti za pretvorbu; Za vrijeme prijelaza od prve faze do druge faze oprema ne radi normalno, što rezultira postepenim nagibom viskoznosti, padom ili valnim zamahom. Prijelaz iz prve faze u drugu fazu mora biti brz i dosljedan.
Zbog toga je veoma važno razumjeti princip rada stroja za injekcijsko lijevanje kako bi se postigli potrebni rezultati. Za većinu proizvoda vrijeme od kraja prve faze do postavljenog tlaka druge faze treba biti manje od 0,1 sekunde za pravilnu kontrolu procesa. Ne očekuje se da bilo koji potonuće, fini i oštri vrhovi, zamahuju ili lagano klize fenomen tlaka u drugom stupnju će se dogoditi tijekom prelaska na tlak drugog stupnja. Otapanje će uzrokovati da kolebanje prednjeg dijela tekućine rezultira pod pritiskom ili nedostatkom materijala. Fini vrhunac ili spor prelazak na tlak drugog stupnja će ispuniti šupljinu, uzrokujući bljesak.
Njihanje često dovodi do slabe stabilnosti obrade. Odnos između grafikona tlaka na tlaku ubrizgavanja i vremena najbolji je način za procjenu reakcije opreme. Nemoguće je da se svi proizvodi obrađuju u stanju zatvorenog vrata. Za određeni proizvod potrebno je izvršiti ispitivanje brtvljenja vrata i testirati proizvode obrađene brtvljenjem vrata i proizvode obrađene otvaranjem vrata kako bi se utvrdio najbolji način. To može dovesti do loših performansi od 100% ispitnog uzorka kada kapija je zamrznuta, a 100% proizvoda koji kapija nije zamrznuta prođe test, ili obrnuto. Nemoguće je suditi o onome što se događa jednostavnim promatranjem uzorka ili procesa. Odgovor možete pronaći samo provođenjem ispitivanja brtvljenja vrata i testiranjem uzoraka. Postavljanje vremena zadržavanjaZnanje da li kapije treba držati zatvorene ili otvorene može pomoći u postavljanju duljine vremena za drugi stupanj.
Ako je potrebno vrijeme brtvljenja vrata, tada ćete za održavanje čvrstoće i stabilnosti obrade povećati drugi stupanj ili postaviti duže vrijeme brtvljenja vrata. Ovo ne zahtijeva nužno povećanje vremena ciklusa, jer se većina okruženja može uravnotežiti smanjenjem vrijeme hlađenja ili vrijeme zatvaranja kalupa. Ako je otpuštanje kapica dobro za rad proizvoda, ostavite ga da se hladi na polovici potrebnog vremena. S obzirom na normalne promjene temperature i procesa, najgora moguća situacija je odabrati ispravno vrijeme brtvljenja vrata. Međutim, u proizvodnji proizvoda ponekad je vrata potrebno zapečatiti, ponekad naprotiv, proizvest će nedosljedne proizvode.Povezana metoda je: ako kapija nije zapečaćena tijekom obrade, konzistencija vremena ciklusa postaje vrlo važna za konzistentne proizvode. Ako se vrijeme ciklusa promijeni kada kapija nije zapečaćena, proizvod će se također promijeniti zbog količine polimera u šupljini. To se može provjeriti vaganjem proizvoda. Održavanje pritiska. Veoma je važno pronaći pravilan pritisak za kompaktne proizvode. Ispravan pritisak u drugoj fazi trebao bi biti unutar raspona parametara proizvoda koji su potrebni za dobivanje dobrog CPK (indeksa sposobnosti procesa) proizvoda i biti u središtu toga. Budući da se održavanje tlaka postavlja pod uvjetom ispitivanja brtvljenja vrata, ispravnim zbijanjem drugog stupnja i vrijednosti održavanja tlaka treba pronaći testom, tako da se utvrdi središnja vrijednost raspona parametara obrade proizvoda. Prvo provjerite stabilnost prve faze i provjerite postoji li nedovoljno punjenja ili skupljanja proizvoda nakon završetka prve faze. Postupak pregleda: rezervirajte vrijeme u drugoj fazi i smanjite pritisak na nisku vrijednost koju dopušta oprema i obratite pažnju da izbjegnete smanjenje pritiska ili vremena zadržavanja pritiska na nulu. Ako se prva faza razlikuje od očekivane, zadržite prvu fazu nepromijenjenom. Ako druga faza ne poduzme mjere, to će dovesti do grešaka u prvoj fazi. Ako je prva faza stabilna, povećajte pritisak zadržavanja. Počevši od niskog nivoa, možda će vam biti potrebno samo 1000-2000p za plastiku
