Kako plastika teče različitim dijelovimakalup za ubrizgavanje injekcijomstroj i kalup, pritisak koji djeluje na prednji protok plastike bit će izgubljen zbog utjecaja otpora i trenja. Pored toga, kako plastika dolazi u dodir sa zidom za buđ, počinje se hladim, povećavajući viskozitet plastike, čime se zahtijeva dodatni pritisak da se pritisne plastika naprijed.
Plastična koža formirana na zidu plijesni će smanjiti prostor za prepad plastičnog toka, što rezultira pritiskom na pritisak. Postoji maksimalna ograničenje pritiska na mašini za ubrizgavanje injekcijom za guranje.
Pritisak koji je potreban da se pogura naprijed na podešnom brzinsku brzinu ne bi trebao premašiti maksimalan pritisak.
1501037908444096437. jpg
Na primjer, s obzirom da je maksimalan dostupan hidraulički pritisak u mašini za ubrizgavanje injekcija je 2200psi, potrebna brzina kreranja je 5 centimetara/sekunda. Ako mu treba 2400psi da bi se zajeb ubrzali brzinom od 5 cm, stroj neće moći pružiti takav pritisak tako da šljivi neće putovati brzinom od 5 centimetara/sekunde.
U ovom slučaju, proces je ograničen pritiskom. U procesu razvoja procesa, razumijevanje gubitka pritiska na svakom dijelu je korisno za određivanje sveukupnog gubitka pritiska i gdje je došlo do pada velikog pritiska. Onda, kalup može biti modificiran da smanji pritisak i dobije bolji kontinuirani protok. Važno je osigurati da maksimalni pritisak ne bude postignut.
U procesu testa na kalup, slijedeće tačke bi trebalo obratiti pažnju na:
Da bi postigli kraj popunjavanje, plastika mora dobiti sveukupni pritisak od 2200psi.
Da bi dosegne srednji dio proizvoda, plastika skoro mora dobiti sveukupni pritisak od 2200psi.
Na osnovu dvije tačke, proces je ograničen pritiskom.
Plastika treba pritisak 1379 – 983 = 396 psi kako bi se dosegao kraj tercijarnog šant sa kraja sekundarnog šant. Pritisak 1897 – 1379 = 518 psi je potreban za plastiku da teče kroz kapiju.
Stoga, tercijarni trkaи i kapija izgleda da imaju relativno veliki pritisak, tako da bi se tercijarni trkaи i kapija trebali uvećati. To će smanjiti konačni pritisak na popunjavanju kraja u 1901psi. Sada proces više nije ograničen pritiskom. Osiguravanje dovoljnog pritiska injekcijom će pomoći u postizanju cilja u skladu sa bukom. U procesu sertififikacije, to je jedan od najvažnijih koraka za proučavanje pada pritiska.
Konačno, zapamtite pravilo palca: Zahtijevani maksimalni pritisak injekcijom ne bi trebao premašiti 80% maksimalnog pritiska koji se može dobiti od strane mašine za ubrizgavanje injekcija.
Je viša od numeričke vrijednosti-80%, što bi trebalo biti niže za deblje proizvode kojima se zahtijeva veći pritisak za pakiranje. Da bi izbjegli iznenadni porast pritiska između različitih dijelova, tranzicija bi trebala biti što glatka.
