Generalno gledano, struktura strukeinjekcijski kalupza termoreaktivnu tečnu silikonsku gumu (LSR) sličan je termoplastičnom spoju, ali postoje mnoge značajne razlike. Na primjer, LSR spojevi obično imaju nisku viskoznost i stoga kratko vrijeme punjenja, čak i pri vrlo niskim pritiscima ubrizgavanja. Da bi se izbjeglo zadržavanje zraka, vrlo je važno da u kalupu postavite dobar ispušni uređaj.
Osim toga, LSR spojevi u kalupu ne smanjuju se kao termoplastični spojevi, oni imaju tendenciju širenja na vrućini i malo se smanjuju kad su hladni. Stoga se proizvodi ne ostavljaju uvijek na konveksnoj površini matrice kako se očekuje, već se zadržavaju u šupljini matrice s velikom površinom.
1. Skupljanje
Iako se LSR-ovi ne smanjuju u kalupu, oni se nakon uništavanja i hlađenja često skupljaju za 2,5% - 3%. Što se tiče skupljanja, određena količina ovisi o formuli spoja. Međutim, iz perspektive kalupa, na skupljanje može utjecati nekoliko faktora, uključujući temperaturu kalupa, temperaturu na kojoj se spoj rastvara, tlak u šupljini kalupa i naknadno sabijanje spoja.
Također treba uzeti u obzir mjesto mjesta ubrizgavanja, jer je skupljanje u smjeru strujanja spoja obično veće od one u smjeru koji je okomit na tok spoja. Veličina proizvoda ima utjecaj i na brzinu skupljanja. Brzina skupljanja debljeg proizvoda je općenito manja nego kod tanjih. Ako je potrebna sekundarna vulkanizacija, može doći do dodatnog skupljanja od 0,5% - 0,7%.
2. Linija razdvajanja
Utvrđivanje položaja linije za razbijanje jedan je od prvih koraka u dizajniranju kalupa za ubrizgavanje silikonske gume. Ispuh se uglavnom ostvaruje utorom na liniji za razbijanje, koji mora proći kroz područje do koga konačno stiže guma za ubrizgavanje. To pomaže u izbjegavanju unutarnjih mjehurića i smanjuje gubitak snage ljepljivog zgloba.
Zbog niske viskoznosti LSR, linija za razbijanje mora biti tačna kako bi se izbjeglo prelijevanje. Uprkos tome, linije oblikovanja često se vide na oblikovanim proizvodima. Na demontažu utječe geometrijska veličina proizvoda i položaj površine odvajanja. Dizajn proizvoda s laganom pregibom pomaže da se osigura da proizvod ima jednak afinitet prema drugoj polovini potrebne šupljine.
3. Ispuh
S ubrizgavanjem LSR, zrak zarobljen u šupljini kalupa komprimira se kada se kalup zatvori, a zatim ispušta kroz ventilacijski utor tijekom procesa punjenja. Ako se zrak ne može u potpunosti isprazniti, on će biti zarobljen u gumi (to će često uzrokovati bijeli rub proizvoda). Opća širina kanala za ventilaciju je 1 mM-3 mm, a dubina 0,004 mm-0,005 mm.
Vakuum u kalupu može stvoriti najbolji učinak izduvnih gasova. To se postiže dizajniranjem brtve na liniji za odvajanje i vakumskom pumpom brzo usisavanjem svih šupljih kalupa. Jednom kada vakuum dosegne predviđeni nivo, kalup se potpuno zatvara i injekcija počinje.
Neka oprema za injekcijsko lijevanje omogućava rad pod promjenljivim silama zatvaranja, što omogućava procesoru da zatvori kalup pod niskim pritiskom dok se 90% - 95% šupljine napuni LSR (olakšavajući ispuštanje zraka), a zatim prelazak na višu sila zatvaranja kako bi se izbjeglo širenje i prelijevanje silikonske gume.
4. Tačka ubrizgavanja
Sustav hladnih vodica koristi se u LSR lijevanju. Može dati punu prednost prednostima ovog spoja i poboljšati efikasnost proizvodnje do maksimuma. Na takav način da se proizvodi obrađuju, nije potrebno uklanjati kanal za ubrizgavanje, kako bi se izbjeglo povećanje intenziteta rada, a ponekad i izbjegavanje velike količine materijalnog otpada. U mnogim slučajevima struktura kanala bez ubrizgavanja također može skratiti vrijeme rada.
Glazbena mlaznica za ubrizgavanje upravlja se iglastim ventilom. Trenutno mnogi proizvođači mogu isporučiti mlaznicu za ubrizgavanje s pneumatskim prekidačem kao standardnu opremu i mogu je postaviti u sve dijelove kalupa. Neki proizvođači kalupa razvili su otvoreni sustav hladnog trkača koji je toliko mali da zahtijeva više točaka ubrizgavanja u vrlo ograničenom prostoru kalupa (na taj način puni cijelu šupljinu). Ova tehnologija omogućava masovnu proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda od silikonske gume bez odvajanja otvora za ubrizgavanje.
Ako se koristi sustav hladnog trkača, važno je stvoriti efektivan temperaturni jaz između šupljine vruće matrice i hladnog trkača. Ako je trkač previsok, spoj može početi vulkanizirati prije injekcije. Međutim, ako se previše brzo ohladi, apsorbira previše topline iz područja kapije kalupa, što rezultira nepotpunom vulkanizacijom.
Za proizvode koji se ubrizgavaju s uobičajenom ručicom (poput potopljenih vrata i koničnog trkača) prikladno je koristiti gumena usta za ubrizgavanje malog promjera (promjer dovoda za dovod je obično 0,2 mm-0,5 mm). LSR spoj s niskom viskoznošću je baš poput termoplastične smjese, tako da je vrlo važno uravnotežiti sistem trkača. Samo na taj način sve šupljine mogu se ravnomjerno napuniti spojem. Korištenjem simulacijskog softvera za oblikovanje sustava trkača, razvojni proces matrice može se znatno pojednostaviti, a njegova učinkovitost se dokazuje testom punjenja.
5. Rušenje
Vulkanizirana tekuća silikonska guma lako se lijepi na metalnu površinu, a fleksibilnost proizvoda otežaće demontažu. LSR visoka temperatura temperature može uzrokovati rušenje u općim uvjetima, čak ni veći proizvodi neće biti oštećeni. Najčešće tehnologije demontaže uključuju demontažu, rušenje šindrom i pneumatsko demontiranje. Ostale uobičajene tehnologije uključuju struganje valjka, rušenje vođica i automatsko upravljanje matricama.
Pri korištenju sistema za uništavanje mora se držati u rasponu visoke preciznosti. Ako je zazor između potisnog klina i čahure vodeće osovine prevelik, ili zazor dijelova postane dugotrajan zbog trošenja, može prouzročiti prelijevanje ljepila. Obrnuti konični ili gljivični vrhovi dobro djeluju jer omogućuju veći kontaktni pritisak
