Proces kasting za ulaganjaJada napravi model sa voskom, zamotaj sloj gline i druge fraktorije na površinu, toplota da se vosak istopi i isplovi napolje, kako bi dobili praznu ljusku formiranu refraktorijama, i onda istopio metal i nasuo je u praznu školjku, nakon što se metal ohladi, prelomci su smrskani da bi dobili metalni kalup. Ovaj proces obrade metala se zove precizan kasting, takođe poznat i kao "investicioni kasting" ili "Wax".
Prednosti i nedostatke procesa kasting za ulaganja
Ulaganja u investicije također se nazivaju investicionim kastingom. U poređenju s drugim metodama bacanja i dijelovima formiranja metoda, ulaganje u ulaganja ima sljedeće prednosti:
na kasting ima visoka dimenzionalna preciznost i dobro površinska grubosti. Dimenzionalna preciznost kasting može dostići 4-6 nivoa, a površinska grubosti može dostići 0,4-3.2 μ m, što može značajno smanjiti džeparac na kasting, shvatiti proizvodnju bez džeparca i smanjiti troškove proizvodnje.
2. za kature sa kompleksnim oblikom i teškim da se obrađuju drugim metodama, konto veličine na kasinjima je manji od nekoliko milimetara i velikih kao hiljade milimetara, debljina zida je 0,5 mm, a najmanji promjer je manje od 1.0 mm.
3. materijal za legure nije ograničen: poput ugljičnog čelika, nekvalitetnog čelika, čelika, legure, bakarne legure, velike legure, titanijum i dragocjeni metal i drugi materijali se mogu proizvesti preciznom kastingom, posebno za materijale za legure koje je teško krivotvoriti, varati i rezati.
četiri. visoka proizvodnja i prilagodljivost. Može se koristiti ne samo u masovnoj proizvodnji, nego i u malim serijom ili čak u komadu proizvodnje.
Da sumiramo, precizna kasting ima prednosti malih investicionih mjera, velikih proizvodnih kapaciteta, niske cijene proizvodnje, jednostavan proces kompleksnih proizvoda i brzi efekat ulaganja. Stoga je to u povoljnoj poziciji u natjecanju s drugim procesima i proizvodnim metodama.
Ali u procesu pravljenja voštanih buradi, lako se pojavljuju sljedeće mane
1. vosak je deformisan. Nakon što se kalup za vosak uzima iz kalup, pored smanjenja veličine, ponekad će biti vještački deformisan zbog neispravne tehnike kada se to izmeni. Pošto je vosak za bumbarovanje obično savijen i deformisan kada se ohladi, voštani kalup koji je upravo izuzet iz kalup trebao bi biti pažljivo postavljen, obično sa velikim avionom kao što je datum avion, ili je voštani materijal previše mekan, nerazuman dizajn pritiska i drugih faktora.
broj dva. glavni razlog za voštani kalup je da je temperatura voštanih materijala prenisko, brzina ubrizgavanja je spora, a temperatura je niska, što uzrokuje da se voštani materijal brzo ohlade u procesu protoka, koji se prikazuje u dijelu ugla i ivice ili tankog dijela voštanih plijeva, a ugao se pojavljuje na uglu , što je vrlo slično nedostatku izliva metalnih Kabi.
tri. postoje bore na površini voštanih plijesa. Zato što je temperatura voštanih materijala prenisko i brzina injekcije je preniska, kretanje voštanih materijala i urgentna temperatura nisu pravilno usklađeni; ili zato što je unutrašnja površina uvazenog plijesa oštećena ili nečista; mjesto Chill metal bloka nije pristojno, itd., tragovi kretanja su ostavljeni na površini voštanog plijesa. Postoje duboke linije, slične hladnom izolacijom metala u metalnim kamilama; Ima i jointa oko jezgre i rupa, koje su malo potopljenih. U stvari, zajedničko dva potoka voska nije dobro spojeno, što je rezultat nedovoljne temperature i pritiska voska.
5. površinska depresija voštanih buđ je uglavnom izazvana nedostatnim pritiskom injekcijom i vremenom, visoka temperatura voska i nedovoljno hlađenja, ponekad previše agenata za oslobađanje, velika površina na površini, teško je popraviti i lako uzrokovati otpad proizvoda.
6 godina. voštani kalup ima sa ovom zavjesom Seam, koji je najčešći defekt, to jest, vrlo tanke voštane pahuljice bježe u mjestu pritiska, mjesta za kombiniranu kombinaciju, mjesto jezgre i jezgra sjedišta, itd. Glavni razlozi su da preciznost smrti nije dovoljna, rastanka površina ili zajednička površina unutrašnjeg dijela smrti je oštećena ili povezana sa nečistim objektima, ili snaga smrti nije dovoljna, a pritisak injekcijom je previsok. Ili je temperatura voska previsoka. Dlakava krila moraju biti potpuno uklonjena pre nego što se koristi voštani kalup.
7. adhezija između voštanih i pritiska je uzrokovana nekorišćenjem agenta za oslobađanje, previše visoke temperature voska i pritiska, ili unutrašnja površina pritiska u kalup nije dovoljno čista.
8. površina voštanih plijesa je gruba, jer je pritisak injekcijom prenisko, ili se gustina kontakta između voštanih materijala i unutrašnje površine plijesa nije dovoljno, događaju ozbiljne bore.
9. ima mjehurića u voštanom kalup, jedan je površinski mjehurići vidljiv golim okom, drugi je unutrašnji mjehurići voštanih buđ, koji su obično veliki i ne mogu biti viđeni golim okom, ali se mogu naći kroz lokalnu izbočina voštanih plijesa, koji je uzrokovan širenjem plina u voštanom buvku.
Ključne tačke procesa kasting za ulaganja
1. Ne prskaj previše agenta u kalup.
2. Ne mijenjaj parametre tiraža pritiskom i topljenja (Wax) kalup.
tri. voštane kalupe će biti postavljene u spremniku i izolovane jedni od drugih da bi izbegli štetu. Može se koristiti kada je potrebno da se izbjegne Deformiranje voštanih kalup.
4. obrati pažnju da ne ošteti profil tokom korekcije.
Primjenu obima procesa bacanja ulaganja
Precizna audicija se koristi u skoro svim industrijskim sektorima, posebno u elektronici, petroleju, hemijskoj industriji, energiji, transportu, svetloskoj industriji, tekstilnoj, farmaceutskoj, medicinskoj opremi, pumpama i ventile.
