Isprva, kad smola uđe u kompresijski dio (L2) iz dijela za dovod (L1), ona se komprimira i otplinjuje zbog smanjenja zapremine utora vijka. Prije ulaska u glavni mjerni dio (L3), temperatura smole dosegla je temperaturu topljenja, pa je postala talina.
Odjeljak za doziranje (L3) naziva se i odjeljak za miješanje. Budući da je dubina utora h2 vijka manja, smola će se miješati snažnom posmičnom silom tijekom rotacije vijka, tako da je topljenje potpunije.
Vrijednosti sljedeća tri vijka u potpunosti će kontrolirati stupanj otplinjavanja i topljenja smole. Što više postoje ove tri vrijednosti, to će taljenje materijala biti cjelovitije.
1. efektivna dužina vijka: l
2. Stupanj kompresije vijka: h1 / h2
3. Relativna dužina kompresijskog dijela vijka: h2 / L
JedanInjekcijapritisak
Generalno, podijeljen je u dvije faze. Prva faza je ubrizgavanje rastopljenih materijala u kalup velikom brzinom, a tlak se u ovom trenutku naziva primarni tlak ubrizgavanja, koji se općenito naziva tlak ubrizgavanja. Druga faza je pritisak koji se dodaje nakon što materijal napuni kalup, što se naziva sekundarni pritisak ubrizgavanja ili pritisak zadržavanja.
Nizak pritisak primarnog ubrizgavanja dovešće do nedovoljne količine punjenja. Visok pritisak može povećati gustinu i smanjiti brzinu skupljanja proizvoda, ali visoki pritisak učinit će proizvod neravnim ili će proizvesti veće zaostale napore, a ponekad će otežati i kalupljenje proizvoda. Stoga, prilikom otklanjanja grešaka u proizvodu, trebali bismo početi s niskim tlakom i postupno ga povećavati kako bismo odredili odgovarajući pritisak primarnog ubrizgavanja.
Sekundarni pritisak ubrizgavanja (zadržavajući pritisak) odnosi se na pritisak koji deluje na materijal nakon punjenja šupljine kalupa i hlađenja i očvršćavanja. Čitavo vrijeme držanja pritiska naziva se vrijeme zadržavanja. Njegova je funkcija kontinuirano dopunjavati smanjenje zapremine uzrokovano skupljanjem mlaznice na osnovi sprječavanja ispupčenja i prekomjernog punjenja, kako bi se spriječile oznake skupljanja (skupljanja) obratka uzrokovane skupljanjem. Ostale postavke tlaka su obično niže od primarnog tlaka.
Dva vijka povratni pritisak
Prije ulaska u sljedeće ubrizgavanje, zavrtanj će se okrenuti da isporuči rastopljeni materijal na prednju stranu cijevi za punjenje radi skladištenja. Trenutno se vijak okreće dok isporučuje materijal na prednju stranu cijevi za punjenje, što stvara povratni pritisak. Da bi se prilagodilo i kontroliralo način na koji se vijak povlači, na vijak se može primijeniti određeni pritisak suprotan otopljenom materijalu, koji se naziva povratni pritisak.
Povratni pritisak vijka može poboljšati učinak topljenja materijala, a istovremeno može osigurati da se rastaljeni materijal u potpunosti napuni ispred vijka, kako bi se poboljšala tačnost doziranja ubrizgavanjem.
Ako je povratni pritisak previsok, to će dovesti do smanjenja kapaciteta rukovanja materijalom i povećanja temperature materijala zbog povećanja toplote trenja. Suprotno tome, ako je povratni pritisak prenizak, to će dovesti do netačnog merenja količine ubrizgavanja.
Temperatura od tri barela
Pri podešavanju temperature cijevi, obično se održava određeni temperaturni gradijent, tj. Mlaznica sa stražnje strane prema naprijed treba podešavati da postepeno povećava temperaturu. Prvo, temperatura postavljena u odjeljku za hranjenje uglavnom je priprema materijala za grijanje, a temperatura u dijelu za kompresiju trebala bi biti viša od tačke topljenja materijala. Pronalaženje i ispitivanje najbolje temperature materijala može se prilagoditi u malom rasponu od 2-3 ℃.
Temperatura od četiri kalupa
Niska temperatura kalupa može brzo hladiti materijale u šupljini kalupa, što poboljšava efikasnost kalupa. Međutim, niska temperatura kalupa lako može dovesti do problema s kvalitetom, poput oznaka protoka, skupljanja, linija topljenja i tako dalje.
Temperatura kalupa je visoka, a kristalnost se može povećati zbog sporog hlađenja, što je korisno za poboljšanje dimenzijske preciznosti i mehaničkih svojstava njegovih dijelova.
Pet brzina ubrizgavanja
Brzina ubrizgavanja može biti sredstvo za podešavanje mašine osim temperature i pritiska. Može kontrolirati i prilagoditi viskoznost materijala. Kontrolom i podešavanjem brzine ubrizgavanja može se spriječiti i poboljšati izgled dijelova, poput neravnina, tragova prskanja, srebrnih tragova ili tragova koksa.
