Zbog svoje male težine, dobre žilavosti i lakoćeoblikovanje. Niska cijena, plastika se sve više koristi za zamjenu stakla u modernoj industriji i proizvodima za svakodnevnu upotrebu, posebno u optičkim instrumentima i industriji ambalaže, s brzim razvojem. Međutim, zbog zahtjeva dobre prozirnosti, visokih dijelova otpornih na habanje i dobrog vatrogasnog materijala otpornog na udarce, treba preispitati plastični sastav, postupak i opremu cijelog postupka injekcijskog lijevanja. Kalup itd. Trebao bi se jako potruditi, kako bi se osiguralo da se oni koji se koriste za zamjenu staklene plastike (u daljnjem tekstu prozirna plastika), kvaliteta površine dobra, kako bi se zadovoljili zahtjevi uporabe.
Trenutno prozirna plastika koja se obično koristi na tržištu uključuje polimetilmetakrilat (obično poznat kao slabija čvrstoća ili pleksiglas, kodno ime pmma) i polikarbonat (kodno ime pc). Polietilen tereftalat (kodno ime kućni ljubimac), prozirni najlon. Kao (akrilonitril-stirenski kopolimer), polisulfon (psf) itd., Među kojima je pmma najviše kontakata. Pc i kućne ljubimce su tri vrste plastike. Zbog ograničene širine pletiva, karakteristike i postupak injekcijskog lijevanja prozirne plastike razmatraju se uzimajući ove tri vrste plastike kao primjere.
Prvo, izvođenje prozirne plastike
Prozirna plastika prvo mora imati visoku prozirnost, a zatim imati određenu čvrstoću i otpornost na habanje, otpornost na udarce, dobre dijelove otporne na toplinu, odličnu kemijsku otpornost i malu brzinu apsorpcije vode. Samo na taj način mogu ispuniti zahtjeve transparentnosti u uporabi i dugo vremena ostati nepromijenjeni. Navedite tablicu L ispod i uporedite performanse pmma, pc-a i kućnih ljubimaca.
Tabela 1: Upoređivanje performansi prozirne plastike
Bilješka:
(1) Budući da postoji mnogo sorti, to je samo prosječna vrijednost, a stvarni podaci različitih sorti su različiti.
(2) podaci o kućnim ljubimcima (mehanički) su podaci nakon istezanja.
Iz podataka u tablici 1. može se vidjeti kako je pc idealan izbor, ali uglavnom zbog skupih sirovina i teškog postupka injekcijskog lijevanja, pa je pmma i dalje glavni izbor (uglavnom potrebni proizvodi), dok je ppt uglavnom koristi se u ambalaži i posudama jer je treba razvući da bi se dobila dobra mehanička svojstva.
Drugo, najčešći problemi na koje treba obratiti pažnju u procesu transparentnog brizganja plastike
Zbog velike propusnosti svjetlosti prozirne plastike, kvaliteta površine plastičnih proizvoda mora biti stroga, bez ikakvih oznaka, pora i izbjeljivanja. Magla, crne mrlje, diskoloracija, loš sjaj i druge mane, pa sirovine, oprema. Trebali bismo obratiti veliku pažnju i predstaviti stroge, pa čak i posebne zahtjeve u dizajnu kalupa, pa čak i proizvoda. Drugo, budući da prozirna plastika ima visoku talište i slabu fluidnost, kako bi se osigurala kvaliteta površine proizvoda, često je potrebno fino prilagoditi procesne parametre kao što su visoka temperatura stroja, pritisak ubrizgavanja i brzina ubrizgavanja, kako bi kalup mogao biti ispunjen prilikom ubrizgavanja plastike, a proizvodi se neće deformirati i puknuti zbog unutrašnjeg naprezanja.
Sledi priprema sirovina. Diskutiraju se zahtjevi opreme i kalupa, procesa injekcijskog lijevanja i obrade sirovina.
(1) Priprema i sušenje sirovina Budući da u plastici postoji nečistoća, ona može utjecati na prozirnost proizvoda, pa je treba skladištiti i prevoziti. Tijekom procesa hranjenja treba obratiti pažnju na brtvljenje kako bi se osiguralo da su sirovine čiste. Posebno, sirovine sadrže vlagu, što će uzrokovati propadanje sirovina nakon zagrijavanja, pa se one moraju osušiti, a tijekom injekcijskog lijevanja za hranjenje se mora koristiti spremnik za sušenje. Također treba napomenuti da tokom procesa sušenja ulazni zrak treba filtrirati i odmrzavati kako bi se osiguralo da neće onečišćivati sirovine. Postupak sušenja prikazan je u Tabeli 2:
Tabela 2. Tehnologija sušenja prozirne plastike
(2) Čišćenje cijevi, vijaka i njegovog pribora
Kako bi se spriječilo da se sirovine zagade, a u pritiscima vijaka i pribora postoje stari materijali ili nečistoće, posebno postoji smola slabe toplinske stabilnosti. Zbog toga sredstva za čišćenje vijaka treba koristiti za čišćenje svih dijelova prije upotrebe i nakon isključivanja kako se nečistoće ne bi zalijepile za njih. Kad nema sredstva za čišćenje vijcima, vijci se mogu očistiti smolama kao što su pe i ps. U slučaju privremenog isključivanja, kako bi se spriječilo da sirovine duže vrijeme ostanu na visokoj temperaturi i prouzroče degradaciju, temperaturu sušilice i cijevi treba spustiti, na primjer, temperaturu u bačvi pc i pmma treba spustiti ispod 160 ℃ (temperatura spremnika treba smanjiti ispod 100 ℃ za pc)
(3) Problemi na koje treba obratiti pažnju u dizajnu kalupa (uključujući dizajn proizvoda)
Kako bi se spriječilo loše povratno strujanje ili nejednoliko hlađenje što rezultira lošim plastičnim oblikovanjem, oštećenjima površine i propadanjem, pri dizajnu kalupa treba obratiti pažnju na sljedeće točke.
A) debljina stijenke treba biti što ujednačenija, a nagib rušenja treba biti dovoljno velik;
B) tranzicijski dio treba postupno. Glatki prelaz za sprečavanje oštrih uglova. Proizvode se oštre ivice, posebno pc proizvodi ne smiju imati praznine;
C) kapija. Klizač je što je moguće širi i kraći, a položaj vrata treba postaviti prema postupku skupljanja i kondenzacije. Ako je potrebno, treba dodati hladnjak za hladno hranjenje;
D) površina kalupa treba biti glatka i slabo hrapava (po mogućnosti niža od 0,8);
E) ventilacioni otvor. Utor mora biti dovoljan da se na vrijeme isprazni zrak i plin u talini;
F) osim za kućne ljubimce, debljina stijenke ne smije biti previše tanka, obično ne manja od lmm.
(4) Problemi na koje treba obratiti pažnju u postupku injekcijskog lijevanja (uključujući zahtjeve za strojeve za injekcijsko lijevanje)
Kako bi se smanjili unutarnji naprezanja i nedostaci u kvaliteti površine, treba obratiti pažnju na sljedeće probleme u procesu injekcijskog lijevanja.
A) odabire se posebna mašina za vijak i injekcijsko lijevanje s odvojenom mlaznicom za kontrolu temperature;
B) temperatura ubrizgavanja treba biti veća vlažnost ubrizgavanja u pretpostavci da se plastična smola ne raspada;
C) tlak ubrizgavanja: općenito veći za prevladavanje oštećenja taline visoke viskoznosti, ali previsok pritisak će stvoriti unutarnji stres, što će dovesti do teškog uništavanja i deformacije;
D) Brzina ubrizgavanja: kada se ispuni kalup zadovoljavajući, on bi trebao biti općenito nizak, a najbolje je koristiti višestruku injekciju sporo-brzo-sporo;
E) vrijeme zadržavanja pritiska i ciklus oblikovanja: pod uvjetom da zadovoljavaju punjenje kalupa proizvodom i ne stvaraju progib ili mjehurić; Količina bi trebala biti što kraća da bi se minimiziralo vrijeme zadržavanja taline u bačvi;
F) Brzina vijka i povratni tlak: na pretpostavci da zadovoljavaju kvalitetu plastifikacije treba biti što je moguće niže kako bi se spriječilo propadanje;
G) temperatura matrice: hlađenje proizvoda ima veliki utjecaj na kvalitetu, tako da temperatura kalupa mora biti u mogućnosti da precizno kontrolira postupak, a ako je moguće, temperatura matrice treba biti veća.
