Problem skupljanja zaplastični dijelovi(površinsko skupljanje i unutarnja šupljina skupljanja) uzrokovana je nedovoljnim dodatkom ljepila za otapanje kada se deblji dijelovi hlade. Često se susrećemo bez obzira kako povećati pritisak, povećati dovod vode, produžiti vrijeme ubrizgavanja, problem skupljanja ne može se riješiti.
Među najčešće korištenim sirovinama, skupljajuća se šupljina PC materijala najteže je riješiti zbog velike brzine hlađenja, a problem sa skupljenjem šupljine i skupljanja PP materijala je također teže rješavati.
Stoga je prilikom susreta sa ozbiljnim problemom skupljanja debelih i krupnih dijelova potrebno poduzeti neke nekonvencionalne tehnike injekcijskog lijevanja, jer je inače teško riješiti problem. U praktičnoj proizvodnji pronašli smo skup efikasnijih vještina za rješavanje ovog teškog problema injekcijskog lijevanja.
Prije svega, pod pretpostavkom da se dio za injekcijsko lijevanje ne deformira, usvojena je metoda skraćenja vremena hlađenja kako bi se dijelovi injekcijskog lijevanja izvadili iz kalupa ranije na visokoj temperaturi. U ovom trenutku temperatura vanjskog sloja dijela za injekcijsko lijevanje i dalje je veoma visoka, a epiderma nije previše tvrda, pa temperaturna razlika između unutrašnjeg i vanjskog nije jako velika, što pogoduje cjelokupnom skupljanju, na taj način se smanjuje koncentrirano skupljanje unutar dela za brizganje. Budući da je sveukupno skupljanje dijelova u kalupu za brizganje konstantno, veće je ukupno skupljanje, manje je koncentrirano skupljanje, čime se smanjuje unutarnje skupljanje i površinsko skupljanje.
Zatim, ako ćemo riješiti problem skupljanja šupljine, raspravljat će se u sljedećem. Što se tiče problema poboljšanja površinskog skupljanja, metoda rješavanja skupljajuće šupljine nakon injekcijskog lijevanja pri visokoj temperaturi razlikuje se od one rješavanja šupljine skupljanja.
Problem skupljanja šupljine nastaje zbog porasta temperature površine kalupa i smanjenja kapaciteta za hlađenje. Površina novo učvršćenog dijela za injekcijsko lijevanje i dalje je mekana (za razliku od tvrde površine PC dijelova, koja je lako stvoriti skupljanje šupljine). Unutarnja šupljina za skupljanje koja nije u potpunosti uklonjena nastaje zbog stvaranja vakuuma, Kao rezultat toga se površina injektiranih dijelova komprimira prema unutra pod pritiskom atmosferskog pritiska, a istovremeno nastaje problem šupljine skupljanja . Štoviše, što je sporije učvršćivanje površine, veća je vjerovatnoća da će stvarati šupljinu za skupljanje, poput PP materijala, naprotiv, veća je vjerojatnost da će stvoriti šupljinu skupljanja.
Stoga, nakon što se dijelovi za ubrizgavanje ispred vremena izvade iz kalupa, potrebno ih je pravilno ohladiti, tako da površina dijelova ubrizganih kalupa može održavati određenu tvrdoću, tako da nije lako proizvesti šupljinu za skupljanje. Međutim, ako je problem skupljanja ozbiljan, umjereno hlađenje neće biti uklonjeno. Potrebno je usvojiti metodu zamrzavanja vode kako bi se površina dijelova ubrizganih dijelova brzo očvrsnula kako bi se spriječilo skupljanje, ali unutrašnja šupljina za skupljanje i dalje će postojati. Za materijale s mekom površinom kao što je PP, zbog djelovanja sile vakuuma i skupljanja, dijelovi lijevani ubrizgavanjem mogu se smanjiti, ali stupanj skupljanja je značajno smanjen.
U isto vrijeme, ako se produži vrijeme ubrizgavanja kako bi se zamijenilo vrijeme hlađenja, površinsko skupljanje i čak unutarnje skupljanje će se poboljšati.
Kako biste riješili problem skupljanja šupljine, jer će preniska temperatura plijesni pogoršati stepen skupljanja, bolje je ohladiti kalup strojnom vodom, umjesto da koristi zamrznutu vodu. Ako je potrebno, temperaturu kalupa treba povećati na 100 ℃, na primjer, kada ubrizgavate PC materijal, učinak poboljšanja skupljanja u šupljinu će biti bolji. Ali ako se radi o rješavanju problema skupljanja, temperatura uginuća ne može se povećavati, već treba smanjiti.
Napokon, ponekad gore navedene metode možda neće moći u potpunosti riješiti problem, ali znatno su poboljšane. Ako je potrebno u potpunosti riješiti problem površinskog skupljanja, također je nezaobilazno rješenje za dodavanje odgovarajuće količine sredstva protiv skupljanja. Naravno, transparentnost to ne može učiniti.
Ako na površini debelih zidnih dijelova ili plastičnih dijelova poput bočnog zida postoje tragovi skupljanja, riješit će se uvođenje plinskog injekcijskog lijevanja.
Plinsko injekcijsko lijevanje (GAIM) je nova tehnologija plastičnog lijevanja, koja unosi plin visokog pritiska u debeli zid dijela, stvara šuplji dio u dijelu za injekcijsko lijevanje, završava postupak punjenja, ostvaruje zadržavanje tlaka plina i eliminira skupljanje oznaka proizvoda.
Tradicionalni postupak injekcijskog lijevanja ne može kombinirati debeli zid i tanki zid zajedno, a dijelovi imaju veliko zaostalo naprezanje, lako deformacijsko oblikovanje, a ponekad na površini postoje tragovi skupljanja. Novorazvijena tehnologija potpomognuta plinom uspješno je proizvela proizvode za debele zidove i ekscentrične zidove izdubljujući unutarnji dio debelog zida, a proizvodi imaju izvrsna površinska svojstva i mali unutarnji napon. Mala težina i velika čvrstoća.
Sada smo uspješno razvili strukturu proizvoda i dizajn kalupa koji uključuju plinski sustav, tehnologiju dizajniranja za dovod zraka i tehnologiju dizajna distribucije zraka, tehnologiju dizajna uz pomoć plinskog ubrizgavanja, tehnologiju dizajna uz pomoć plinskog ubrizgavanja, tehnologiju računarskog simulacije potisnog plina, tehnologiju za potiskivanje plina tehnologija dijagnosticiranja i uklanjanja oštećenja proizvoda ubrizgavanja, tehnologija materijala uz pomoć plina.
Televizori, kućanski aparati, automobili, namještaj, svakodnevne potrepštine, kancelarijski materijal, igračke i tako dalje otvorili su novo polje za primjenu plastičnih kalupa. Tehnologija injekcijskog lijevanja potpomognuta plinom posebno je pogodna za proizvode u obliku cijevi, debeli zid, ekscentrični zid (dijelovi različite debljine i presjeka) i velike dijelove ravne konstrukcije.
Pomoćni uređaj za plin: uključuje sistem stvaranja i pritiska azota, jedinicu za kontrolu pritiska i usisne komponente. Proces poticanja na plin može se u potpunosti povezati s tradicionalnim postupkom injekcijskog lijevanja (stroj za brizganje).
Može smanjiti težinu proizvoda (ušteda materijala) za 40%, skratiti ciklus oblikovanja (uštedjeti vrijeme do 30%, ukloniti tragove skupljanja i poboljšati prinos gotovih proizvoda); smanjite tlak ubrizgavanja za 60%, a za proizvodnju velikih dijelova koristite malu tonarsku mašinu za brizganje, smanjite troškove rada; Produžite život kalupa, smanjujete troškove proizvodnje i usvojite stabilnije strukture poput guste korijene, debele armature, spojne ploče itd., Koje povećavaju slobodu dizajna kalupa.
