U proizvodnji ubrizgavanja vrijeme hlađenja odbrizganje plastikedelovi predstavljaju oko 80% celokupnog proizvodnog ciklusa ubrizgavanja. Loše hlađenje često dovodi do oštećenja zbog oštećenja ili površinskih oštećenja, što utiče na dimenzionalnu stabilnost proizvoda. Razuman raspored ubrizgavanja, zadržavanja pritiska i vremena hlađenja mogu poboljšati kvalitetu proizvoda i produktivnost.
Vrijeme hlađenja dijela obično se odnosi na vrijeme od trenutka kada talina plastike ispunjava šupljinu kalupa za injektiranje do vremena kad se dio može izvaditi otvaranjem kalupa. Vremenski standard za vađenje dijelova otvaranjem kalupa obično se temelji na činjenici da su dijelovi potpuno očvrsnuti, imaju određenu čvrstoću i krutost te neće uzrokovati deformacije i pucanje kada se kalup otvori i izbaci.
Čak i ako se za lijevanje koristi ista vrsta plastike, vrijeme hlađenja varira s debljinom stijenke, temperaturom rastopljene plastike, temperaturom rastvaranja oblikovanih dijelova i temperaturom kalupa za ubrizgavanje. Formula izračunavanja vremena hlađenja sa 100% točnošću u svim slučajevima još nije objavljena, ali samo na temelju odgovarajućih pretpostavki. Formula izračuna takođe varira sa definicijom vremena hlađenja.
Trenutno se kao referenca za vrijeme hlađenja obično koriste sljedeća tri standarda:
① Temperatura središnjeg sloja na najdebljem dijelu zida plastično oblikovanog dijela je vrijeme potrebno da se ohladi ispod temperature termičke deformacije plastike;
② Prosječna temperatura u dijelu plastičnih dijelova za brizganje, vrijeme potrebno za hlađenje do zadane temperature proizvoda;
Temperature Temperatura središnjeg sloja najdebljeg dijela zida kristalnog plastičnog dijela za oblikovanje, vrijeme potrebno da se ohladi ispod njegove točke topljenja ili vrijeme potrebno da se dostigne navedeni postotak kristalizacije.
Prilikom rješavanja formule uglavnom se daju sljedeće pretpostavke:
① plastika se ubrizgava u kalup za ubrizgavanje, a toplota se prenosi u kalup za ubrizgavanje koji se hladi;
② Plastika u šupljini za oblikovanje je u bliskom kontaktu sa šupljinom kalupa i ne odvaja se zbog skupljanja hlađenja. Prijenos topline i protok između taline i zida kalupa nemaju otpor, a temperatura taline postala je ista u momentu dodira taline i stijenke kalupa. Odnosno, kada se plastika puni u šupljinu kalupa, temperatura površine dijela jednaka je temperaturi zida kalupa;
③ Tijekom procesa hlađenja plastičnih dijelova ubrizganih površina, temperatura površine šupljine injekcijskog kalupa uvijek ostaje ujednačena;
④ Rezultati pokazuju da površina injekcijskog kalupa ima određeni stupanj toplotne provodljivosti; (postupak punjenja rastaljenog materijala smatra se izotermalnim postupkom, a temperatura materijala je ujednačena);
⑤ Učinak plastične orijentacije i toplotnog naprezanja na deformaciju dijela može se zanemariti, a veličina dijela nema utjecaja na temperaturu skrućivanja.
