Laminiranje matica se također naziva lamelirajuća matrica. Postoje dva načina rotacije i rotacije umrijetih. Postoje dve vrste rotacionih tehnologija: matrice sa rotacionom tehnikom i tehnologijom dieta sa ugrađenim rotacijskim mehanizmom. Njegova je karakteristika da se istovremeno mogu ubrizgati dvije komponente, što uvelike skraćuje proizvodni ciklus proizvoda. Uz to, upotreba vrućeg lameliranog kalupa za injektiranje može dati punu igru sposobnosti stroja za injekcijsko lijevanje, štedjeti radnu snagu i resurse opreme i značajno poboljšati efikasnost proizvodnje.
Ima sljedeće karakteristike:
1. Razlikuje se od konvencionalnogkalup, šupljina laminiranog kalupa za ubrizgavanje raspoređena je na dva ili više slojeva i složena je preklapajući, to jest, više parova kalupa su složene i kombinirane zajedno. Najčešća dvoslojna matrica za laminiranje obično se postavljaju dva jednoslojna matrica „leđa-natrag”, a površina odvajanja obično ovisi o mehanizmu zupčanika i nosača kako bi se održalo sinkrono otvaranje.
2. Općenito, kada se stroj za brizganje koristi sa uobičajenim kalupom, njegov volumen ubrizgavanja i hod otvaranja su samo 2 0% ~ 40% od nominalne vrijednosti, što ne daje punu igru performansama mašine za brizganje. U usporedbi s konvencionalnim matricama, proizvodna učinkovitost dvoslojnog laminiranog matrice je gotovo 100% veća od one standardne matrice, a tlak blokiranja matrice samo je oko 10% veći od učinka standardni die. Izuzetno poboljšava upotrebu opreme i produktivnost i smanjuje troškove ubrizgavanja.
3. Laminirani kalup za ubrizgavanje najprikladniji je za oblikovanje velikih ravnih dijelova, plitkih dijelova školjke, malih višeslojnih dijelova tankog zida i dijelova koji trebaju masovnu proizvodnju.
Tehnologija dvoslojnog laminiranja može istovremeno proizvesti dva različita proizvoda, na primjer, kalup prvog sloja proizvodi jedan proizvod, dok kalup drugog sloja proizvodi drugi proizvod, koji može biti kombinacija istih ili različitih materijala, isti ili Na primjer, poklopac prvog sloja spremnika za ubrizgavanje i glavno tijelo drugog sloja spremnika za ubrizgavanje mogu se realizirati pomoću laminiranog kalupa.
Ključne dizajnerske točke dvoslojnog kalupa za ubrizgavanje vrućeg trkača
Maksimalna zapremina ubrizgavanja mašine za brizganje
Materijal u ploči s vrućim tračnicama i središnjoj glavnoj mlaznici laminiranog kalupa za ubrizgavanje vrućeg trkača ne utječe na količinu ubrizgavanja potrebnu u kalupu, što se može zanemariti. Zapremina ubrizgavanja mašine za brizganje gotovo je dvostruko veća od standardne kalupa.
Tlak ubrizgavanja mašina za brizganje
Provjera tlaka ubrizgavanja uglavnom je radi provjere može li tlak ubrizgavanja zadovoljiti potrebe oblikovanja. Zbog tehnologije vrućeg trkača, tlak ubrizgavanja laminiranog matrice vrućeg trkača je veći od pritiska jednoslojne matrice hladnog trkača zbog povećanja površine procesa i izbočenja. Prilikom provjere tlaka ubrizgavanja, tlak ubrizgavanja plastičnih dijelova treba odrediti prema postupku ubrizgavanja različitih plastika, kombinirati s analizom protoka računalne simulacije, a zatim usporediti s nazivnim tlakom ubrizgavanja stroja za brizganje.
Maksimalna sila stezanja mašine za injekcijsko lijevanje
Svaka šupljina sloja lameliranog injekcijskog kalupa je postavljena&"natrag GG", a teorijska sila zaključavanja se ne povećava. Međutim, površina izbočenja plastičnog dela plus rešetkastog sistema na pregradnoj površini povećava se zbog povećanja protočnog kanala središnje glavne mlaznice i razvodne ploče laminiranog injekcijskog kalupa; Nadalje, protočni kanal se produžuje zbog laminiranja, gubitak tlaka je veći od klasičnog jednoslojnog kalupa, a pritisak ubrizgavanja raste odgovarajuće, što rezultira porastom tlaka u šupljini, pa se sila stezanja povećava. Sigurnije je povećati silu stezanja za 10% ~ 15% prema istom jednoslojnom kalupu tokom verifikacije.
Otvaranje poteza mašine za brizganje kalupa
Laminirani kalup za injektiranje dijeli kalup i dijelove za izbacivanje na dva nivoa. Kod provjere hoda otvaranja treba usvojiti mehanizam za simultano tumačenje s istim prijenosnim omjerom, poput nosača i zupčanika ili uređaja za otvaranje klipnjača klipnjače. Hod otvaranja je 2 puta veći od pojedinačnog kalupa.
Dužina glavne mlaznice
Središnja glavna mlaznica ne smije biti preduga ili prekratka, tako da kada se kalup zatvori, središnja glavna mlaznica neće prelaziti maksimalni razmak mlaznice mlaznice za injekcijsko lijevanje u podnožju prema naprijed ili naprijed. Budući da se središnja glavna mlaznica i srednji dio kalupa moraju kretati zajedno tijekom odvajanja, potrebno je osigurati da središnja glavna mlaznica nakon otvaranja ostane u fiksnom kalupu, kako bi se spriječilo prelijevanje na čelu središnje glavne mlaznica od pada u zid šupljine fiksiranog kalupa.
rešetkast sistem
Sustav za izlijevanje vruće pločice laminiranog kalupa za ubrizgavanje može dobro prenijeti pritisak ubrizgavanja, poboljšati kvalitetu lijevanja plastičnih dijelova i lako ostvariti automatsku proizvodnju, ali za plastične sorte ima određene zahtjeve, a sustav vruće trkače je skup .
Sistem za kontrolu temperature kalupa
Temperatura kalupa je jedan od važnih faktora koji utječu na kvalitetu lijevanja plastičnih dijelova. U dizajnu laminiranog injekcijskog kalupa treba temperaturno stanje svake šupljine sloja kontrolirati dosljedno. Za laminirani kalup za ubrizgavanje vrućeg trkača, kako bi se smanjili toplinski gubici sustava vrućeg trkača zbog provođenja topline, treba smanjiti kontaktno područje između kalupa i ploče vrućeg trkača i postaviti odgovarajuću podlogu za toplinsku izolaciju.
Mehanizam za otvaranje
Da bi se skupljanje plastičnih dijelova bilo dosljedno, vrijeme zadržavanja (vrijeme hlađenja) plastičnih dijelova u svakoj šupljini kalupa treba biti jednako, tako da bi laminirani kalup za ubrizgavanje trebao osigurati istovremeno otvaranje pregradne površine svake šupljine kalupa. . Nosač sa zupčanicima i mehanizam za povezivanje često se koriste kao mehanizam za otvaranje laminiranog kalupa za ubrizgavanje. Prvi ima bolje tehničke performanse i ekonomičnost, ali drugi ima veću fleksibilnost.
Mehanizam demontaže
Prema zahtjevu jednakog vremena hlađenja, laminirani kalup za ubrizgavanje istodobno izbacuje plastične dijelove u svaku šupljinu sloja.
Sastoji se od dvostruke mašine za brizganje materijala, skupa dvoslojnog kalupa i međuprostornog šablona koji se može rotirati 180 ° više puta. Nakon prvog ubrizgavanja stroja za brizganje, kalup će se otvoriti nakon hlađenja, a srednji kalup će se okretati za 180 ° prema projektnim zahtjevima, pretvarajući prvi kalupljeni dio za injektiranje pričvršćen na jezgru kalupa u drugi kalup šupljina, a zatim zatvaranje kalupa za injekciju.
