povreda stuba
Stub vodika uglavnom igra vodeću ulogu ukalupKako bi osigurali da formiranje površinske površine jezgre i šupljina se ne sudaraju u svakom slučaju, a stub vodiča ne može biti korišten kao dio sile ili pozicioniranja.
U sljedeća dva slučaja, dinamični i fiksni kalup će proizvesti ogromne lateralno-odpostavljene snage tokom injekcije:
Kada debljina plastičnog dijela nije uniforma, brzina materijala koji teče kroz debeli zid je visoka, a pritisak je velik;
Strana plastičnog dijela nije simetrična, kao što je kalup za izranjanje površinske površine, a kontrapritisak na suprotne dvije strane nije jednak.
dva. teško je isprazniti kapiju.
U procesu ubrizgavanja, kapija se zaglavila u rukavcu i nije lako izaći. Kada se kalup otvori, proizvod se pojavljuje kao oštećenje pukotine. Pored toga, operater mora da obori vrh bakarne šipka od nožice da ga oslobodi prije demouldinga, što ozbiljno utječe na efikasnost proizvodnje.
Glavni razlog ove vrste neuspjeha je loš kraj Tapera na kapiji, i postoje tragovi noža u zaobilaznom smjeru unutrašnje rupe. Drugo, materijal je previše mekan, mali kraj rupe od Tapera je deformisan ili oštećen nakon što se koristi u periodu vremena, a Sferična luka je premala, što uzrokuje da se materijal za kapiju proizvodi u glavi. Teško je magati taperovu rupu na kapiji, tako da se standardni dijelovi mogu koristiti što je dalje moguće. Ako treba da se procesuiraju sami, trebali bi da napravimo ili kupimo specijalan reamer. Taperova rupa mora biti pod "Ra 0,4".
Pored toga, izlaz za povlačenje ili prolaz za izbacivanje kapije mora biti postavljen.
3. selidbi i fiksirana smrt
Zbog razliиite stope pune cijena u svakom smjeru i uticaj na smrt na velikoj smrti, dinamika i fiksna smrt se javlja.
U ovim slučajevima, lateralno zaštitno polje će biti dodano u stub za vrijeme ubrizgavanja, a površina vodiča će biti oštećena kada se kalup otvori. Ako je ozbiljno, stub će biti savijen ili odsečen, čak ni u mogućnosti da otvori kalup.
Da bi riješili probleme, visoko-snažni ključ je dodat na rastanku na površini plijesa, a najpogodniji i efikasan način je korištenje cilindričnog ključa. Upornost vodilja i površina je veoma bitna.
U procesu mašinanja, selidbi i fiksne smrti su usklađeni sa položajem i sukobi, a onda je dosadno gotovo u jednom trenutku na dosadnoj mašini. Na taj način, to je centrirana i fiksna rupa koja se može osigurati, a greška u perpendicularitetu može biti minimizirana. Pored toga, toplota sa toplotnim tretmanom vodica i vodilja mora da ispunjava zahtjeve dizajna.
4. savijanje pokretnim formradom
Tokom procesa ubrizgavanja, rastopljena plastika u bučnoj šupljini proizvodi ogroman pritisak na leđima, koji je generalno u rasponu od 600-1000 kg/cm2. Proizvođači buradi ponekad ne obrate pažnju na ovaj problem, često mijenjaju originalnu veličinu dizajna, ili zamijenite pokretni obrazac sa niskom snagom čelika. U kalup sa iglom za izbacivanje, zbog velikog spona obaju strana, plocica se savija tokom injekcije.
Stoga, pokretni formni rad mora biti napravljen od kvalitetnog čelika sa dovoljnom debljine. Male čelične ploče poput a3 neće biti iskorišteno. Ako bude potrebno, Podržavajući kolone i sporedne blokove bit će postavljene pod pokretnim formradom kako bi se smanjila debljina formrada i unaprjeđivanje nosivih kapaciteta.
na 5. Pin je savijen, slomljen ili procurio
Kvalitet koji je sama napravljena je bolji, to jest, cijena obrade je previsoka. Sada su standardni dijelovi obično izabrani, a kvalitet je običan. Ako je odobrenje između igle i rupe preveliko, bit će curenja, ali ako je dozvola premala, izbacivanje će biti zaglavljeno zbog povećanja temperature buđi tokom injekcije. Ono što je opasnije je da se ponekad Pin za izbacivanje ne pomeri kada se katapultirao za opštu udaljenost, koja će slomiti smrt. Kao rezultat, otkriveni izbacavač se ne može resetirati u sljedećem zatvaranju plijesa i umrijeti će biti oštećen.
Da bi riješili ovaj problem, Pin za izbacivanje je prekopčan, i odgovarajući odjeljak od 10-15mm je rezervisan na prednjem kraju izbacača, a srednji dio je zemlja 0,2 mm manja. Nakon okupljanja, svi izbacni čunovi moraju biti strogo provjereni na odobrenje, generalno unutar 0,05/0,08 mm, kako bi osigurali da cijeli mehanizam za izbacivanje može napredovati i povuče se slobodno.
loše hlaрenje ili curenje vode.
Efekat hlađenja smrti direktno utiče na kvalitet i proizvodnu efikasnost proizvoda, poput lošeg hlađenja, velike skupove proizvoda, ili opšteće deformacije uzrokovane nejednakim skupljanju. S druge strane, cijeli ili dio smrti je pregrijan, tako da se kalup ne može formirati normalno i zaustaviti proizvodnju. U ozbiljnim slučajevima, Pin za izbacivanje i drugi dijelovi pomjeranja su blokirani Toplinska ekspanzijom i oštećenim.
Dizajn i obrada sistema za hlađenje zavisi od oblika proizvoda. Ne Izvezi ovaj sistem zbog kompleksne strukture plijesa ili težine u obradi. Posebno za velike i srednje veličine kalupe, problem hlađenja mora biti u potpunosti razmatran.
dužina vodiča je premala.
Zbog ograničenosti područja za obrazac, dužina vodilja nekih smrti je premala, a blok klizanja je izložen izvan vodića nakon završetka operacije. Na taj način, lako je uzrokovati da se tobogan nagne u kasnijoj fazi povlačenja i početna faza buđ i ponovnog postavljanja. Posebno, kada je kalup zatvoren, klizna blokada se ne resetuje glatko, što oštećuje blokadu klizanja i čak oštećuje upravljanje.
Prema tom iskustvu, dužina klizanja u tom padobran ne bi trebala biti manja od 2/3 od ukupnog dužine vodiča nakon što je izvršeno jezgro koji se povlači u akciji.
8.
Mehanizam za fiksiranje udaljenosti, kao što je Hook kuka i Buckle, generalno se koristi za povlačenje ili sekundarne demouirne kalupe. Zato što su ti mehanizmi postavljene u parovima na obje strane plijesni, njihovi akcioni zahtjevi moraju biti sinhronizujeni, to jest, zatvaranjem buđ u isto vrijeme, te otvaranje buđ na određeni položaj u isto vrijeme bez kurvanja.
Nakon sinhronizacije, mora se izazvati da se obrazac smrti bude povučen i oštećen. Dijelovi tih mehanizama bi trebali imati visok ukočenost i nositi otpor, i teško ih je prilagoditi. Servisni život mehanizma je kratak, tako da se može izbjeći da koristi što je više moguće, a drugi mehanizmi se mogu koristiti. Kada jezgra vuče silu relativno mala, proljeće se može iskoristiti da izgura fiksni kalup. Kada jezgra vuče silu relativno velika, jezgra klizna struktura može biti usvojena kada se selidbi u pokretu umire unazad, a jezgra povlačenjem akcija je završena prije nego što se kalup podeli. Hidraulička jezgra se može koristiti na velikom buđ.
u 9. mehanizam za vađenje jezgra je oštećen.
Uobičajeni problemi ovog mehanizma su da obrada nije na mjestu a da su materijali korišteni premali. Postoje dva glavna problema:
