Količina ekspanzije i kontrakcije plastičnih materijala u procesu lijevanja povezana je s koeficijentom termičkog širenja prerađene plastike koji se naziva "skupljanjem u kalupu".
Sa hlađenjem skupljanja dijela kalupa, dio kalupa gubi bliski kontakt sa rashladnom površinom šupljine kalupa. U ovom trenutku smanjuje se efikasnost hlađenja. Nakon što se dio kalupa i dalje hladi, dio kalupa neprestano se smanjuje. Količina skupljanja ovisi o sveobuhvatnom djelovanju različitih faktora. Oštar ugao na dijelu kalupa najhladnije se hladi, otvrdne se ranije od ostalih dijelova, a debeli dio u blizini središta dijela kalupa najudaljeniji je od rashladne površine šupljine kalupa, pa postaje dio kalupa U posljednjem dijelu otpuštanja topline Nakon što se materijal u uglu očvrsne, kako se talina u blizini središta dijela hladi, oblikovani dio će se nastaviti savijati. Ravnina između oštrih uglova može se ohladiti samo s jedne strane, a njegova čvrstoća nije veća kao snaga materijala u oštrim uglovima.
Hlađenje skupljanja plastičnog materijala u središtu radnog komada povlači relativno slabu površinu između djelomično ohlađene i oštrog ugla s većim stupnjem hlađenja prema unutra. To stvara udubljenje na površini dijela ubrizgavanja. Postojanje udubljenja ukazuje da je stopa skupljanja kalupa viša od one u okolnim dijelovima. Ako je skupljanje oblikovanog dijela na jednom mjestu veće nego na drugom, uzrok izbijanja oblikovanog dijela je. Preostali napon u kalupu će smanjiti otpornost na udar i temperaturnu otpornost oblikovanih dijelova. U nekim se slučajevima može izbjeći stvaranje udubina prilagođavanjem uvjetima postupka. Na primjer, tijekom postupka održavanja tlaka dijela u obliku kalupa, dodatni plastični materijal ubrizgava se u šupljinu kalupa kako bi se kompenziralo skupljanje u kalupu. U većini slučajeva kapija je mnogo tanja od ostalih dijelova dijela. Kad je lijevani dio još uvijek vruć i nastavi se stezati, mala su se vrata očvrsnula. Nakon otvrdnjavanja, zadržavanje pritiska nema utjecaja na oblikovani dio u šupljini.
Mogući uzroci problema:
(1). nedovoljna plastika u šupljini.
(2). temperatura taljenja je ili previsoka ili preniska.
(3). trkač je nerazuman, a dio kapije premali.
(4). da li je temperatura kalupa kompatibilna sa karakteristikama plastike.
(5). površina u kontaktu s plastikom se pregrijava tijekom faze hlađenja.
(6). efekt hlađenja nije dobar, a proizvod nastavlja da se skuplja nakon uništavanja.
(7). struktura proizvoda je nerazumna (previsoka, previše gusta, očigledno različite debljine)
Lijek:
(1). povećati volumen ubrizgavanja
(2). podesite temperaturu injekcijskog cilindra.
(3). smanjiti temperaturu površine kalupa.
(4). pokušajte zadržati proizvod dovoljno hladnim.
(5). poboljšati strukturu proizvoda ako je to dopušteno.
(6). podesite brzinu vijaka za postizanje ispravne brzine vijaka.
(7). temperatura kalupa mora se pravilno kontrolirati u skladu s karakteristikama upotrijebljene plastike i strukture proizvoda.
(8). provjerite je li povratni ventil pravilno postavljen, jer će nepravilan rad uzrokovati gubitak tlaka.
(9). ispravite prolaz protoka kako biste izbjegli pretjerani gubitak tlaka; pravilno povećati veličinu odjeljka prema stvarnim potrebama.
(10). pazite da koristite ispravne obloge; povećati vrijeme navoja vijaka; povećati pritisak ubrizgavanja; povećati brzinu ubrizgavanja
